1
Изобретение относится к области кузнечнопрессового оборудования.
Известное устройство для фиксирования положения подвижного стола пресса, содержащее смонтированные на станине фиксирующие механизмы, а также предусмотренные на столе пресса захватные элементы, обладает недостаточной надежностью и быстродействием работы.
Цель изобретения - обеспечить автоматическое управление н повысить надежность работы устройства.
Для этого фиксирующие механизмы выполнены в виде попарно установленных на осях, смонтированных по обе стороны стола качающихся рычагов, связанных между собой поперечинами, каждая из которых снабжена проушиной с выполненным в ней пазом, а также смонтированных на станине силовых цилиндров, штоки поршней которых связаны через штифты с проушинами, при этом захватные элементы стола пресса выполнены в виде контактирующих с рычагами профилированных вкладышей, установленных в пазах пластин, закрепленных на столе пресса.
На фиг. 1 показан продольный разрез пресса с устройством; на фиг. 2 - стол пресса с устройством, план.
На станине 1 пресса в приливах смонтированы оси 2, на которых установлены качающиеся рычаги 3, соединенные между собой поперечинами 4. Ьнизу каждой поперечины предусмотрена проушина Ь с продольным пазом. С помощью пальца 5 с проушиной о соединен
шток 7 цилиндра 8 двойного действия, установленного также на станине 1. Шток 7 проходит через направляющую втулку У, запрессованную в соответствующее отверстие станины, и предназначенную для разгрузки уплотнения цилиндра от боковых усилий, возникающих прп перемещении пальца 6 по пазу проушины о при повороте рычага 3 относительно осп 2 в результате срабатывания цилиндра 8.
На выступах качающихся рычагов 3 установлены вкладыши 1U, которые служат опорной поверхностью при фиксировании стола 11 пресса, контактируя с аналогичными вкладышами 12, предусмотренными в продольном пазе пластин 13, закрепленных на столе 11, перемещаемом цилиндром 14. Вкладыши 12 установлены па торцовых стенках продольных пазов и, как вкладыши 10, служат опорной поверхностью после подъема рычагов 3 в
верхнее положение, т. е. при останове стола. Для облегчения выхода рычагов б из контакта с пластинами 13 вкладыши 10 и 12 выполнены с углом скоса в пределах угла трения, что уменьшает вертикальную составляющую
сил, действующих на качающиеся рычаги и
позволяет применить цилиндры 8 небольшого усилия. Продольные пазы пластин 13 вьшолнены с длиной, превышающей ход стола 11. Это дает возможность вводить рычаги 3 в рабочее положение задолго до остановки стола. Ширина пазов соответствует толщине качающихся рычагов, что обеспечивает им хорощее направление. На процессе установлено два механизма фиксации. Указанные механизмы и пазы в пластинах 13 выполнены симметрично относительно центральной оси пресса, что дает возможность останавливать стол при движении влево или вправо (см. фиг. 1) введением в рабочее (верхнее) положение соответственно правого или левого качающихся рычагов.
При необходимости остановки стола пресса в фиксированном положении (ось нижнего бойка 15 или поперечного стола 16 совпадает с осью верхнего инструмента) оператор с пульта управления подает команду на подачу рабочей жидкости в силовые цилиндры 8. Система управления прессом предусматривает автоматическую подачу рабочей жидкости в правый силовой цилиндр 8 при движении стола 11 влево и в левый - при движении стола вправо. Случай движения стола влево изображен на фиг. 1, где цилиндр 8 вводит в рабочее положение качающиеся рычаги 3, упорная часть последних попадает в пазы пластин 13 и скользит по ним до упора во вкладыщи 12, что происходит после перемещения стола до среднего положения, т. е. положения, в котором оси пресса и поперечного стола 16 совпадают.
Стол 11 фиксируется в достигнутом положении взаимодействием качающегося рычага 3 и цилиндра 14 перемещения стола. Остаточное давление в цилиндре 14 позволяет удержать стол от смещения во время рабочих операций или смене бойков 15 с помощью поперечного стола 16. Подачей давления в верхнюю полость цилиндров 8 (питание автоматически получает тот цилиндр, который находится в рабочем положении) оператор отводит рычаги 3 в исходное положение и получает возможность манипулировать продольпым столом.
Предмет изобретения
Устройство для фиксирования положения подвижного стола пресса, содержащее смонтированные на станине фиксирующие механизмы, а также предусмотренные на столе пресса захватные элементы, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматического управления и повышения надежности работы, фиксирующие механизмы выполнены в виде попарно установленных па осях, смонтированных по обе стороны стола качающихся рычагов, связанных между собой поперечинами, каждая из которых снабжена проущиной с выполненным в ней пазом,
а также смонтированных на станине силовых цилиндров, щтоки поршней которых связаны при помощи штифтов с проушинами, при этом захватные элементы стола пресса выполнены в виде контактирующих с рычагами профилированных вкладышей, установленных в пазах пластин, закрепленных на столе пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для фиксации стола | 1990 |
|
SU1761372A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЩИТОВfimn V-- " ; ФУЛй ^ •- ^-• | 1972 |
|
SU424712A1 |
ПРОВОЛОКОСШИВНОЙ СТАНОКВСЕСОЮЗНАЯnJTSrMTsjf „•?'CVli^'4i;.'-f'^S Л8Ьзг5йи !S,i.;S:J ^i-••:.^;•.'••|БИБ]=НОТЕНА | 1972 |
|
SU330957A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ-ГИБКИ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU424632A1 |
О ДДЯ РРДЩЕНИЯ ВЕРХНЕГО БОЙКАкайачирго ПРЕССА | 1970 |
|
SU282035A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ КРУПНОГАВАРИТ- | 1969 |
|
SU238325A1 |
ПРИЕМНЫЙ СТОЛ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ПРЕССА | 1972 |
|
SU421538A1 |
Устройство для определения листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс | 1984 |
|
SU1183254A1 |
Н. Ф. Г. Г. Гессе и Г. Т. Чернышев | 1967 |
|
SU192589A1 |
ТЕПЛОВАЯ АЭРОДРОМНАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU379724A1 |
Даты
1974-05-25—Публикация
1972-10-03—Подача