Способ производства замкнутых профилей Советский патент 1982 года по МПК B21D5/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных замкнутых профилей с выступами. Известен способ изготовления зам нутых профилей прямоугольной формы, имеющих по крайней мере один выступ включающий предварительную формовку трубчатой заготовки круглого сечения, сварку ее и последующую переформовку по переходам в прямоугольн профиль 1. Недостатком способа является некачественная отформовка мест сопряжеж1я выступа с основной частью заготовки. Целью изобретения является повышение точности геометрических разме рой профиля. Для этого в процессе переформовки трубчатой заготовки в первых переходах участку заготовки со сторон формуемого выступа придают криволинейную форму со знакопеременной кри визной, максимальной в местах будущего сопряжения выступа с основной частью заготовки, а затем в последних переходах деформовывают профиль, выравнивая криволинейные поверхности, при этом в каждом переходе переформовку ведут с усилием, равнодействующая которого приложена в упомянутых местах сопряжения и направлена к центру тяжести поперечного сечения . На фиг. 1 показана схема формообразования замкнутой сварной трубы круглого сечения из полосовой заго- . тоеки; на фиг. 2 - схема переформовки в первом переходе; на фиг. 3 схема переформовки заготовки в профиль и действукнцие силы. Формообразование профиля производят в валках формовочного стана путем постепенного изгиба непрерывной полосовой заготовки 1 в трубу 2 круглого сечения, которую затем сва ривают продольным швом 3 в потоке профилегибочного стана. Переформовку сваренной трубы круг лого сечения в прямоугольный профиль с выступом 5 осуществляют последовательно по переходам в универсальны клетях с предварительной формовкой в промежуточной клети, состоящей из двух горизонтальных 6, 7 и двух вертикальных 8, 9 валков. При этом учас ток заготовки со стороны будущего выступа формуют в нижнем горизонталь ном валке по криволинейной поверхнос ти с максимумом кривизны и местом будущего сопряжения -быступа с основной частью. В результате отформовывается заготовка по контуру 40. В процессе внедрения валка 11 в месте заготовки 12 последняя приобретает форму 13 с обратной кривизной. При этом, за счет жесткости формы поверх ности место сопряжения И отформовывается на радиус R , равный радиусу RI готового профиля. В дальнейшем (в последнем переходе) путем выравнивания криволинейных поверхностей 15 окончательно деформовывается профиль. Усилие формовки Р прикладывают к вершинам желобка таким образом, чтобы оно проходило через центр тяжести профиля. Так, например, при переформовке круглой TpySsi с наружным диаметром 85 мм и толщиной стенки 2,5 мм 8 прямоугольный замкнутый профиль 90х55 2,5 мм с выступом и радиусами мест сопряжения R-i ,0 мм первоначально формуют промежуточный контур заготовки с радиусом на участке будущего сопряжения 10-12 мм. 8 последующем переходе на этом участке формуется радиус R-( ,0 мм, при этом прилегающие к месту сопряжения будущие прямолинейные участки имеют обра ную кривизну и вследствие возникающей при переформовке этих участков повышенной жесткости создаются прижимающие усилия, равнодействующая которых направляется через центр тяжести профиля.В последнем, окончательном, переходе производится выпрямление криволинейных участков и полная отформовка профиля ма требуемые размеры. 90 4 Освоение производства прямоугольных замкнутых профилей с выступами б использованием данного способа методом профилирования в валках профилегибочного-стана позволит исключить изготовление таких профилей штамповкой, которую можно принять в качестве базового объекта, снизить трудоемкость изготовления в 1,5-2 раза.улучшить условия труда рабочих, уменьшить количество рабочих, занятых на изготовлении этих профилей, и одновременно повысить производительность в k-S раз. За счет увеличения производительности, снижения стоимости оборудования и технологической оснастки годовой экономический эффект составит . свыше ifOO тыс.рублей при общей потребности в профилях около kQ тыс.тонн. Формула изобретения Способ производства замкнутых прбфилей прямоугольной формы, имеющих по крайней мере один выступ, включающий предварительную формовку друбчатой заготовки круглого сечения сварг ку ее и последующую многопереходную переформовку в прямоугольный профиль с выступом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров про(, в процессе переформовки трубчатой заготовки в первых переходах участку заготовки со стороны формуемого выступа придают криволинейную форму со знакопеременной кривизной, максимальной в местах будущего сопряжения выступа с основной частью заготовки, а затем в последних переходах деформовывают профиль, выравнивая криво№1нейные поверхности, при этом в каждом переходе переформовку ведут с усилием, равнодействующая которого приложена в упомянутых местах сог зяжения и направлена к центру тяжести поперечного сечения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Румынии № 573б5, кл. В 21 С 1/00, 25.10.7.