1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамических изделий, например, «И1рпича.
Известны устройства для резки ,и укладки изделий на сушильные вагонетки, включаюшие однострунный резчик, ускоряюший транспортер, многострунный резчик, механизм раздвижки изделий, транспортер пода1чи поддонов, механизм загрузки еоддонов изделиями, .полочный подъемник и механизм .подачи вагонеток в зону загрузки.
Недостаток таких устройств заключается в том, что работа укладчика изделий .на поддоны зависит от взаимодействия двух .механизмов: транспортера подачи поддонов ,и механизма загруз1ки ладдонов изделиями. Такое условие значительно сокрашает долговечность поддонов и Повышает себестоимость -продукции.
Цель предложения - упростить конструкцию устройства и повысить надежность его работы.
Это достигается тем, что транаиортер подачи поддонов и механизм заГруз,ки поддонов изделиями выполнены в виде цеиного транспортера полозообразной формы, снабженного зубьями, смонтированного под механизмом раздвижки изделия, плавно огибая снизу его выступаюшие части, причем под верхними
ветвям и горизонтальной части транспортера установлены несущие склизы, а изогнутая часть снабжена криволинейными склизами, смонтированными над транспортером с возможностью перемеш.ения их в иаправлении к верхним ветвям с помошью привода.
На фиг. 1 изображено описываемое уст|ройство, вид iB плане; .на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Автомат для многострунной резки и укладки изделий на сушильные вагонетки включает однострунный резчик 1, транспортер 2, шагающий механизм 3, стационарно установленные струны 4, механизм раздвижки из.деЛИЙ 5, представляющий собой веерообразно расположенные транспортеры, цепной транспортер 6 .полозообразной формы с зубьями 7, транспортер загруз ки подъемника 8, полочный подъемник 9 и механизм 10 подачи вагонетки в зону запрузки. Ценной транспортер оборудован несущими 11 и .криволииейными 12 склизами с регулировочным винтом 13.
Ведущий вал 14, снабженный приводом 15, кинематически связан с ведомым валом 16 цепной передачей 17 и приво.дным валом 18 механизма раздвижки изделий целиной передачей 19. Ноддоны 20 загружаются изделиями 2}1 и укладываются на сушильные вагонетки 22.
Устройство работает следующим образом.
По мере образования непрерывного бруса ленточным .прессам однострунным /резчико-м 1 отрезается заготовка. Она ускоряющим транапортером 2 подается над шагающ.И1М меха.низмом 3, транспортирующим заготовку через стадионарно установленные струны 4, которые разрезают ее. Затем заготовка перемешается на механизм раэд1в,ил«.и изделий 5, транспортирующий изделия лосле включения привода 15 в направлении полочного подъемника 9. Так как приводной вал 18 ценной передачи 19 кинематически связан с ведущим валом 14 цепного транспартера 6, то синхронно с изделиями 21 в направлении полочного подъемника .перемещаются фиксированными зубьями 7 поддоны 20, которые встречаются с Изделиями и по транспортеру загрузюи подъемника 8 вместе поступают в полочный подъемник. Здесь происходит накопление поддонов и подача .вагонеток посредством механизма в зону загрузки 10. Далее их передают на сушильные вагонетки 22.
У1стойчивая подача -поддонов обеспечивается цепной передачей 17, кинематически связывающей ведущий вал 14 с ведомым валом 16, что предотвращает натяжение верхних ветвей цепного транспортера 6 во время работы устройства. С помощью несущих 11 и кривоЛИнейных 12 склизов обеспечивается вьшол(иение цепного транспортера полозообразным, что позволяет, таким образом, подвести выступающими частями механизма раздвижки
изделий выдачу поддонов 20 близко к концу последнего без заклинивания цепного транапартера.
Регулировочный винт 13 позволяет устанО|Вить криволинейные склизы 12 ъ требуемое положение на сушильные вагонетки 22.
Предмет изобретения
Устройство для многострунной рез.ки и укладки изделий на сушильные вагонетки, соДерл ащее однострунный резчик, ускоряющий транспортер, многострунпый резчик, механизм
раздвижки лзделий, транспортер лодачи поддонов, механизм загрузки поддонов изделиями, полочный подъемник и .меха-низм подачи вагонеток в зону запрузки, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и повышения надежности его работы, транспортер подачи поддонов и механизм загрузки поддонов изделияМ|И выполнены в виде цепного транапортера полозообразной формы, снабженного зубьЯ|Ми, смонтированного
под механизмом раздвижки изделий, плавно огибая снизу его выступающие части, пр.ичем под верхними ветвями горизонтальной части транспортера установлены несущие склизы, а изогн утая часть снабжена криволинейными
склизами, смонтированными над транспортером с возможностью перемещения их в направлении к верхним ветвям с помощью привода.
f5
1
У-СЦ Ъ
Фиг« 3 KVy///
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для резки и укладки изделий на сушильные вагонетки | 1977 |
|
SU745693A1 |
Установка для резки и укладки кирпича-сырца на консольные сушильные вагонетки | 1981 |
|
SU1022814A1 |
Установка для многострунной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1984 |
|
SU1186497A1 |
Установка для многоструйной резки и укладки кирпича на сушильные вагонетки | 1986 |
|
SU1414653A1 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Установка для укладки кирпича на полки сушильной вагонетки | 1990 |
|
SU1784465A1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПЛАСТИЧЕСКОГО ФОРМОВАНИЯ | 2005 |
|
RU2294280C2 |
Установка для укладки керамических камней на сушильные вагонетки | 1985 |
|
SU1235737A1 |
Автоматическая линия формования и сушки керамических изделий | 1978 |
|
SU764985A1 |
Установка для укладки кирпича-сырца на сушильную полочную вагонетку | 1986 |
|
SU1364481A1 |
Даты
1974-06-05—Публикация
1972-10-24—Подача