1
Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретнее, к индукционным печам.
Известен плавильно-раздаточный агрегат цветных металлов и сплавов, включающий индукционную канальную плавильную печь, индукционный канальный миксер, выполненные с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Для слива металла плавильная печь имеет отверстие и носок. Металл еливается на переливной желоб, укрепленный на миксере в его приемном отверстии. На боковой стенке миксера имеется раздаточная камера.
Недостатком такого агрегата является то, что он не обеспечивает перелив металла из печи в миксер при повороте последнего в положение, при котором слиток удаляется из литейной машины полунепрерывного литья или ремонтируется разливочное устройство.
Целью изобретения является обеспечение возможности перелива металла из печи в миксер при повороте его в положение для удаления слитка из литейной машины и предотвращение соприкосновения переливаемого металла с воздухом.
Для этого приемное отверстие миксера в предлагаемом плавильно-раздаточном агрегате выполнено по оси его вращения, а оси вращения печи и миксера совмещены, причем переливной желоб закреплен неподвижно на торде печи и совмещен с его сливным отверстием, а сливной конец желоба размещен в приемном отверстии миксера с возможностью вращения; кроме того, сливной конец переливного желоба снабжен подвижным уплотнительным устройством.
На фиг. 1 представлен описываемый плавильно-раздаточный агрегат в вертикальной проекции; на фиг. 2 - то же, горизонтальная проекция; на фиг. 3 - переливной желоб плавильно-раздаточного агрегата.
Агрегат состоит из индукционной канальной печи 1, индукционного канального миксера 2 и переливного желоба 3.
Индукционная канальная плавильная печь 1 представляет собой поворотную печь барабанного типа с торцовым сливом металла через сливное отверстие 4, выполненное в футеровке торцовой стенки 5.
Индукционный канальный миксер 2 представляет собой поворотный миксер барабанного типа с торцовым приемным отверстием 6, выполненным в футеровке торцовой стенки 7 па оси вращения миксера 2 и боковым сливом металла через раздаточную камеру 8, расположенную на одной из боковых сторон.
Плавильная печь 1 и миксер 2 установлены в агрегате таким образом, что их оси вращения совмещены, а переливной желоб 3 неподвижно укреплен в торце печи 1 и сливного отверстия 4, причем сливной конец 9 перелизного желоба 3 размещен в приемном отверстии 6 миксера 2 с возможностью вращения и снабжен подвижным уплотнительным устройством 10.
Для обеспечения монтажа и демонтажа переливного желоба 3 горловина 1I приемного отверстия 6 миксера 2 выполнена разъемной.
Для перелива расплавленного металла из плавильной печи 1 в миксер 2 печь поворачивается в положение, при котором сливное отверстие 4 располагается ниже уровня металла в ней.
При этом жидкий металл из печи через сливное отверстие 4 поступает в переливной желоб 3 и из него перетекает в миксер 2 через приемное отверстие 6.
Поскольку сливной конец 9 переливного желоба 3, неподвижно укрепленного в торце печи у сливного отверстия 4, размещен с возможностью вращения в приемном отверстии 6, выполненном в миксере 2 на оси его вращения, рабочее пространство печи постоянно связано с рабочим пространством миксера 2 и в то же время печь и миксер имеют возможность независимого вращения, благодаря этому в предлагаемом агрегате обеспечивается возможность перелива металла из плавильной печи в миксер при повороте последнего в положение, при котором вынимается слиток из литейной мащины полунепрерывного литья
или ремонтируется разливочное устройство, а также предотвращается соприкосновение переливного металла с воздухом.
Благодаря наличию у сливного конца 9 переливного желоба 3 поднимаемого уплогантельного устройства 10 в агрегате сокращаются потери защитного газа при переливе металла из плавильной печи в миксер.
Предмет изобретения
I. Плавильно-раздаточный агрегат металлов и сплавов, включающий индукционную поворотную канальную плавильную печь со
сливным отверстием, поворотный канальный миксер с приемным отверстием и раздаточной камерой, и переливной закрытый желоб, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности перелива металла из печи в
миксер при повороте его в положение для удаления слитка из литейной машины и предотвращения соприкосновения переливаемого металла с воздухом, приемное отверстие миксера выполнено по оси его вращения, а оси
вращения печи и миксера совмещены, причем переливной закрытый желоб закреплен неподвижно на торце печи и совмещен с ее сливным отверстием, а сливной конец желоба размещен ,в приемном отверстии миксера.
2. Агрегат по п. I, отличающийся тем, что сливной конец переливного желоба снабжен подвижным уплотнительным устройством.
z.
птио
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМБИНИРОВАННАЯ ВАКУУМНАЯ ИНДУКЦИОННО-ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ, РАФИНИРОВАНИЯ И РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1992 |
|
RU2093768C1 |
Индукционная канальная печь | 1992 |
|
SU1836613A3 |
ПЛАВИЛЬНО-ЛИТЕЙНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ РАЗЛИВКИ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2006 |
|
RU2339886C2 |
Способ непрерывного литья слитка и плавильно-литейная установка для его осуществления | 2020 |
|
RU2745520C1 |
Способ для обработки металлического расплава и устройство для его осуществления | 1974 |
|
SU565065A1 |
ПЛАВИЛЬНО-ЛИТЕЙНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2285879C1 |
ЛИНИЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕОЗАГОТОВОК | 2011 |
|
RU2481171C1 |
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1968 |
|
SU206607A1 |
Устройство для вакуумирования жидкого металла | 1978 |
|
SU734295A1 |
ТУРБОИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 2008 |
|
RU2390700C2 |
It ,Ф,-п
/////7-У
Ось &раа(ения
Фи.З
Даты
1974-06-05—Публикация
1970-06-20—Подача