СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Советский патент 1974 года по МПК D21C3/02 

1

Р1зобретенне относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в производстве бумаги и картона.

Известен способ получения целлюлозы путем обработки исходного целлюлозосодержащего измельченного сырья кислородсодержащим газом в водном растворе гидроокиси аммония при повышенных температурах (130-150° С) и давлении (1,8-18 атм) и при рН 9-12,2.

Однако применение известного способа для получения целлюлозы из древесного растительного сырья дает низкокачественный продукт темного цвета с низкой степенью полимеризации и большим количеством непровара вследствие изменения состава варочного раствора в ходе делигнификации.

При делигнификации растительного сырья образуются кислые продукты, на нейтрализацию которых расходуется щелочный реагент, что ири1водит к снижению рН варочного раствора и ухудшению качества продукта.

С целью повышения качества целевого продукта при использовании в качестве исходного сырья древесного растительного сырья предлагается вести процесс при порционной подаче соединения аммиака для поддержания рН 5-11 в течение процесса. Желательно в качестве соединения аммиака использовать аммиак или его водный раствор, карбонат или бикарбонат аммония, ацетат, оксалат или формиат аммония.

При поддержании указанного значения рП в течение всей обработки по-видимому, уменьшается конденсация лигнина с участием азота, что позволяет получать из древесины более светлую целлюлозу со значительно более высокой степенью полимеризации, которая указывает на ее меньшую деструкцию в ходе варки и обеспечивает более высокую механическую прочность целлюлозы.

Для делигнификации волокнистое сырье (стружки, опилки, сечка однолетних растений) загружают в автоклав высокого давления, заливают в него раствор гидроокиси аммония или его солей, обладающих высокой буферностью, закрывают и подают кислород до давления 10-40 атм. Время нагревания до 120-180° С (время заварки) 0,5-2,0 час. Варочный процесс при 120-180° С проводят в течение 1-8 час в зависимости от взятого волокнистого сырья, применяемых реагентов и назначения получаемой целлюлозы.

Во время варки периодически или непрерывно вводят в автоклав концентрированный водный раствор гидроокис дммония, аммиак (жидкий или газообразный) или его соли, поддерживая рП варочного раствора 5-И.

После варки давление в котле снижают до

нормального, полученную целлюлозу выгружают, промывают, сортируют, сгущают и направляют на отбелку нли используют в неотбеленном виде.

Пример. 10 г еловой стружки обрабатывают 400 лгл 10%-ного водного раствора гидроокиси аммония в автоклаве на 1 л под

давлением кислорода. Время заварки 1 час, температура варки 150° С.

Условия опыта и его результаты приведены в таблице. Для сравнения приведены результаты, полученные при проведении процесса по известному способу (без поддержания ггостоянной величины рН).

Известный способ

180

11,2

10

10

40 40 11,1 3,6

310

Предлагаемый способ

150

5,7 6,2

40 40 180

Приведенные в таблице данные показывают, что поддержание постоянного рН в ходе варки обеспечивает повышение степени полимеризации целлюлозы со 100-483 до 795, снижение количества непровара с 7,5- 13,25% до 3,7% и повышение белизны с 8-14% до 23%. .

Предмет изобретения

100

13,4 7,50 11,1 483

14 2,6 8,00 468

3,9 3,7

795

23

785

24

ствии соединення ам.миака ири повышенных давлении и температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта при использовании в качестве исходного сырья древесного растительного сырья, процесс ведут при порционной подаче соединения аммиака для поддержания рН 5-11 в течение процесса.

в качестве соединения аммиака используют аммиак или его водный раствор, карбонат или бикарбонат аммония, ацетат, оксалат или фор.миат аммония.