СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛОВЫХ ЭФИРОВ ЭТАНОЛАМИНОВ Советский патент 1974 года по МПК C07C217/08 

1

Изобретение относится к усовершенствованию способа получения виниловых эфиров этаноламинов по авт. свид. 161749, нашедших применение в полимерной промышленности.

Известный способ получения виниловых эфиров этаноламинов по авт. свид. № 161749 заключается во взаимодействии этаноламина с ацетиленом в присутствии катализатора - калиевого алкоголята этаноламина при повышенной температуре и интенсивном перемешивании в газожидкостной эмульсии при давлении ацетилена 0,1-0,5 атм.

Содержание целевого продукта составляет 68%.

Однако при этом способе получения виниловых эфиров этаноламинов в процессе реакции наблюдается образование значительного количества побочных смолистых продуктов (до 30-40%), снижаюш,их чистоту целевых продуктов.

Предлагаемый способ получения виниловых эфиров этаноламинов по авт. св. 161749, заключается в том, что реакционную массу, полученную как описано выше, подвергают термообработке при 100-140°С. В результате получают смесь, содержащую основного продукта до 80%.

Термообработку проводят преимущественно в течение 2 час. Целевой продукт выделяют известными методами.

Пример. В процессе винилирования триэтаноламина при 180-190°С и давлении ацетилена 0,5 ати в присутствии катализатора - калиевого алкоголята триэтаноламина (10%) в течение 5 час в аппарате с мешалкой, скорость вращения которой равна 2800 об/мин, была получена реакционная масса следующего состава (%): виниловые эфиры (моно-, дии тривиниловый эфиры триэтаноламина суммарно) - 68, смола - 28, прочие побочные продукты - 4.

Затем реакционную массу подвергают термообработке при 120°С в течение 2 час. В результате получают смесь следующего состава (вес. %); виниловые эфиры (моно-, ди- и тривиниловый эфиры триэтиноламина суммарно)- 78, смола - 18, прочие побочные продукты - 4.

Предмет изобретения

Способ получения виниловых эфиров этаноламинов по авт. св. 161749, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта реакционную массу, полученную по авт. св. 161749, подвергают термообработке при 100-140°С.