СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОУРЕТАНОВ С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ В ЦЕПИ Советский патент 1974 года по МПК C08G18/38 

Описание патента на изобретение SU432165A1

1

Известен способ получения олигоуретанов с функциональными группами в цепи путем взаимодействия полигидроксильных соединений с избытком диизоцианата с последующим введением производного гидразина, например гидразингидрата.

Однако применение для синтеза олигоуретанов гидразингидрата имеет ряд существенных недостатков. Так, в состав этих олигоуретанов входят функциональные группы одной природы, а именно первичные аминогруппы, что значительно ограничивает круг реакций, пригодных для их дальнейшей переработки. Полученные по известному способу олигоуретаны содержат эти функциональные группы только на концах цепи.

Высокая реакционная способность гидразингидрата требует проведения реакции в мягких условиях с применением растворителя, причем обычно смеси растворителей (смесь диметилформамида с хлористым метиленом), с последующим удалением одного из растворителей (хлористого метилена). Кроме того, полученные по известному способу олигоуретаны имеют ограниченную растворимость и растворимы обычно только в растворителях амидного типа.

С целью получения олигоуретанов, содержащих функциональные группы различной химической природы по длине и на концах

цепи, повыщения растворимости и усовершенствования методики синтеза предлагается способ получения олигоуретанов общей формулы

ГАКНК|-Аi-A-NH-CO-N-NH,

I

1х-в1.;

R-X

где R - двухвалентный алифатический радикал;

Х-СНз, СбНй, N(C2H5)2, СН СП2, СООСНз, CN, ОП и т. д.;

А - остаток макродиизоцианата формулы

-R-NH-CO-O()n-CONH-R-NH-CO «-i-()n-CO-NH R-NH-CO, где R-(CH,)., СеН,СН„

С.Н.СН.С.Н, и т. д.; (CHO. СН.СН(СН,),

СН,СН.,ОСО (СН.,)4СООСН,СН., и т. д.; л- I, 2, 3,...; т- 1, 2 , 3.

Способ получения олигоуретанов такого типа заключается в обработке при темперауре О-80°С изоцианатных предполимеров, олученных взаимодействием олигодиолов азличного молекулярного веса с избытком алифатического или ароматического диизоцианата, избытком моноалкилгидразина общей формулы H2NiiNH-К-X, или смесью последнего с диалкилгидразинами общей формулы

X-R-NHNH-R-X и (X-R),NNH.,,

или смесью моноалкилгидразнна с гидразингидратом, где R - двухвалентный органический алифатический радикал;

X - СНз, CsHj, N(GjH5)2, ,

COOGH, CN, OH; и т. д.

в качестве олигодиолов используют соединения с концевыми ОН, СООН и т. д. функциональными группами (например сложные и простые полиэфиры), которые при взаимодействии с диизоцианатами переводятся в макродиизоцианаты. При реакции последних с моноалкилгидразинами, содержащими в алкильнои части любые функциональные группы X, которые либо не способны вступать в реакцию с изоцианатными группами, либо имеют более низкую реакционную способность по отношению к ней в выбранных условиях по сравнению с гидразинной, например СНз, СбНв, iN(C2H5)2, СН СН2, СООСНз, CN, ОН и т. Дл образуются олигоуретаны, содержащие указанные группы X, регулярно расположенные вдоль цепи, а на концах цепи группы CO.iN(R-X)NH2.

Химический состав синтезированных по предлагаемому способу олигоуретанов подтверждается данными элементарного анализа; наличие первичных аминогрупп в олигоуретанах показывается по их способности образовывать соответствующие 2-замещенные семикарбазоны в реакциях с альдегидами и кетонами; наличие функциональных групп в олигоуретанах подтверждается ИК-спектрами.

Вследствие более высокой растворимости исходных моноалкилгидразинов и 2-Ы-замещенных семикарбазидных групп, образующихся в результате реакции, оказалось возможным расширить круг используемых для синтеза олигоуретанов данного типа растворителей. Для этой цели используют ряд обычных органических растворителей, например этилацетат, бутилацетат, диоксан и т. д., что значительно облегчает их дальнейшую переработку.

Кроме того, благодаря более низкой реакционной способности алкилгидразинов, реакцию между макродиизоцианатами и моноалкилгидразинами проводят в отсутствие растворителя в указанном интервале температур. Образующийся в этом случае продукт можно использовать как без растворителя, так и при его растворении до требуемой концентрации в одном из вышеупомянутых растворителей или их смесях, а также в других растворителях или их смесях, например в этиловом спирте, метиловом спирте, ацетоне, циклогексаноне, диметилформамиде, диметилсульфоксиде, нитробензоле и т. д. в зависимости от дальнейшего вида переработки.

Ири синтезе олигоуретанов по предлагаемому способу в одном из перечисленных растворителей для ускорения реакции можно использовать в качестве катализатора различные замещенные и незамещенные амиды, например формамид, диметилформамид, диметилацетамид, гексаметилфосфамид и т. п. преимущественно в количестве 0,01-15 вес. 7оДля изменения количества различных функциональных групп Б олигоуретанах используются в смесях с моноалкилгидразинами их симметричные и несимметричные замещенные общей формулы

X-R-NHNH-R-X и (X-R),NNH.,,

где R-X соответствует тактовому в X-R- iNiHNH2. В качестве такой смеси используют смесь 80-85% H2NNHCH2CH2OH и 15-20% HOCH2CH2NHNHCH2CH2OH и (HOCH2CH2)2NNH2, причем соблюдаются условия синтеза, принятые для чистого моноалкилгидразина. Использование такой смеси выгодно с той точки зрения, что по своему составу и соотношению она соответствует выпускаемому промышленностью р-оксиэтилгидразину квалификации «чистый (ТУ 10П164- 68), что снимает необходимость дальнейшей трудоемкой очистки этого продукта.

С этой же целью в качестве второго компонента к моноалкилгидразину используют

гидразингидрат. Гидразингидрат можно использовать также в качестве добавки и к смесям моноалкилгидразина с его дизамещенными аналогами. По известному способу возможно получение олигоуретанов, содержащих реакционноспособные функциональные группы только на концах цепи при любом применяемом соотношении NH/IN СО-групп. Использование в предлагаемом способе моноалкилгидразинов

позволяет синтезировать олигоуретаны с заранее заданным числом регулярно расположенных по длине цепи олигомера реакционноспособных функциональных групп X. Для синтеза олигоуретанов по предлагаемому способу применяют соотношение NH/NCO-rpynn, равное 1,1-2.

Синтезированные по предлагаемому способу олигоуретаны пердставляют собой устойчивые высоковязкие жидкости (1000-2000 пз)

или низкоплавкие вещества. Олигоуретаны, полученные в растворителе, могут быть или выделены из него известными способами, например высаждением или испарением растворителя, или хранится в растворе.

Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную механической мешалкой и хлоркальциевой трубкой, помещают 20,05 г (0,0201 моля)полиоксипропиленгликоля

(мол. вес 1000) и 5,25 г (0,0302 моля) толуилендиизоцианата (смесь изомеров 2,4- и 2,6-), продувают сухим азотом и выдерживают в течение 4 час при . Полученный макродиизоцианат охлаждают до комнатной температуры, растворяют в 19 мл этилацетата, нагревают до и быстро прибавляют к нему 0,97 г (0,0127 моля) -оксиэтилгидразина и 10 мл этилацетата. Реакционную смесь выдерживают при температуре 50-55°С в течение 6 час, после чего охлаждают до комнатной температуры. Пример 2. При температуре 100-105°С выдерживают 21,2 г (0,021Х моля) полиоксипропиленгликоля (мол. вес 1000) и 5,51 г (0,0317 моля) толуилендиизоцианата (смесь изомеров 2,4-, 2,6-) в течение 4 час. К полученному макродиизоцианату при температуре 10-50°С прибавляют 1,4 г (0,0188 моля) р-оксиэтилгидразина и при интенсивном перемешивании выдерживают в течение 0,5 час при температуре 40-75°С, а затем охлаждают до комнатной температуры. Полученный олигоуретан растворим в этилацетате, бутилацетате, метаноле, этаноле, ацетоне, метилэтилкетоне, диметилформамиде и т. д. Пример 3. Смесь 20,00 г (0,0200 моля) полиоксипропиленгликоля (мол. вес 1000) и 6,02 г (0,0240 моля) 4,4-дифенилметандиизоцианата выдерживают без доступа влаги воздуха при температуре 100°С в течение 2 час. Полученный макродиизоцианат растворяют при комнатной температуре в 26,0 мл этилацетата и обрабатывают при комнатной температуре раствором н-бутилгидразина (0,58 г) в 1,6 мл гексаметилфосфамида и выдерживают в течение 2 час при температуре 50-60°С, а затем охлаждают до комнатной температуры. Пример 4. Смесь 20,8 г (0,0208 моля) полиокситетраметиленгликоля (мол. вес 1000) и 5,44 г (0,0312 моля) толуилендиизоцианата (смесь изомеров 2,4-; 2,6-) выдерживают при 100-105°С в течение 3,5 час. Полученный макродиизоцианат охлаждают до 20°С, растворяют в 16 мл этилацетата и к полученному раствору при интенсивном перемешивании прибавляют 1,9 г (0,0214 моля) р-оксипропилгидразина, растворенного в 4,6 мл диметилформамида. Реакционную смесь выдерживают при комнатной температуре до завершения реакции в течение 1 часа. Пример 5. Макродиизоцианат, полученный реакцией 21,2 г (0,0106 моля) полиоксипропиленгликоля (мол. вес 2000) и 2,76 г (0,0159 моля) толуилендиизоцианата (смесь изомеров 2,4-; 2,6-) при температуре 100- 110°С в течение 6 час, растворяют в 25 мл этилацетата при комнатной температуре. К полученному раствору при интенсивном перемешивании прибавляют раствор 0,81 г (0,0113 моля) аллилгидразина в 2,5 мл диметилформамида при 20-25°С. Полученную реакционную смесь выдерживают при 20-30°С при интенсивном перемешивании в течение 1 часа до завершения реакции. Пример 6. При постоянном перемешиании выдерживают смесь 23,6 г (0,0236 моля) олиоксипропиленгликоля (мол. вес 1000) и ,15 г (0,0354 моля) толуилендиизоцианата ри температуре 100-110°С в течение 4 час охлаждают до температуры 20-25°С. Поученный макродиизоцианат растворяют в 2 мл бутилацетата и при интенсивном перемешивании обрабатывают 1,02 г (0,0139 моя) н-пропилгидразина с одновременным внеением в реакционную массу 1,8 мл диметилацетамида и выдерживают до полного завершения реакции в течение 4 час при температуре 45-55°С. Пример 7. При постоянном перемешивании выдерживают 20,4 г (0,0204 моля) полиоксипропиленгликоля (мол. вес 1000) и 4,5 г (0,0255 моля) толуилендиизоцианата (смесь изомеров 2,4-; 2,6-) без доступа влаги воздуха в течение 7 час при 100-110°С. Образовавшийся макродиизоцианат растворяют Б 16 мл этилацетата и обрабатывают при комнатной температуре раствором 0,95 г (0,0112 моля) р-цианэтилгидразина в 2,6 мл диметилацетамида и выдерживают реакционную смесь при перемешивании до полного завершения реакции при температуре 25-35°С в течение 1 часа. Пример 8. В течение 1 часа выдерживают смесь 20,0 г (0,020 моля) полиоксипропиленгликоля (мол. вес 1000) и 6,25 г (0,025 моля) 4,4-дифенилметандиизоцианата без доступа влаги воздуха при температуре 100°С и охлаждают до комнатной температуры. К образовавшемуся макродиизоцианату. растворенному в 28 мл этилацетата, прибавляют 1,2 мл диметилформамида и 1,02 г бензилгидразина. При интенсивном перемешивании выдерживают реакционную смесь при 30- 35°С в течение 2,5-3 час. Пример 9. В течение 4 час выдерживают 397 г (0,397 моля) полиоксипропиленгликоля и 103,6 г (0,595 моля) толуилендиизоцианата при температуре 100-105°С без доступа влаги воздуха. Образовавшийся макродиизоцианат охлаждают до комнатной температуры, растворяют в 580 мл этилацетата, нагревают полученный раствор до 40°С и при интенсивном перемешивании обрабатывают 19,3 г смеси р-оксиэтилгидразина (82,3%) и симметричным и несимметричным ди-р-оксиэтилгидразинами (17,7%). Реакционную смесь выдерживают в течение 7 час при 45-55°С до полного завершения реакции. Пример 10. Смесь 20,0 г (0,020 моля) полиоксипропиленгликоля и 5,2 г (0,030 моля) толуилендиизоцианата нагревают до 90°С и выдерживают при этой температуре в течение 5,5 час. Синтензированный макродиизоцианат растворяют в 26,2 мл этилацетата и при интенсивном перемешивании обрабатывают смесью, содержаш.ей 1,08 г р-оксиэтилгидразина, 0,1 г гидразингидрата и 2,6 г диметилформамида. Полученный реакционный

раствор нагревают до 50°С и выдерживают в течение 3,5 час до полного завершения реакции.

Пример 11. 25,26 г макродиизоцианата, полученного как указано в примере 6, растворяют в 60 мл этилацетата и при интенсивном перемешивании обрабатывают 0,85 г смеси, содержаш,ей 80% р-оксиэтилгидразина, 3% гидразингидрата и 17% симметричного и несимметричного ди-р-оксиэтилгидразина, при 40-50°С. Реакционную смесь нагревают до 50-55°С, выдерживают при этой температуре в течение 7 час и охлаждают до комнатной температуры.

Пример 12. Растворяют 24,9 г макродиизоцианата, полученного на основе полиоксипропиленгликоля и толуилендиизоцианата как указано в примере 6, в смеси 26 мл диоксана и 2,5 мл диметилформамида и при постоянном перемешивании обрабатывают 1,12 г р-гидроксиэтилгидразина. Полученную реакционную смесь нагревают до 45-55°С, выдерживают при этой температуре в течение 4- 6 час и охлаждают до 20-25°С.

8

Предмет изобретения

Способ получения олигоуретанов с функциональными группами в цепи путем взаимодействия полигидроксильных соединений с избытком диизоцианата с последующим введением производного гидразина, отличаюш, и и с я тем, что, с целью получения олигомерного продукта с функциональными группами различной химической природы и с лучшей растворимостью, в качестве производного гидразина используют моноалкилгидразин обшей формулы

H.NNH - R - X

или смеси моноалкилгидразина с его дизамещенньши аналогами общей формулы

X-R-NHNH-R-X и (X-R).,NNHj, где Х-СН„ C.HS, N(C,H02, СООСНз, CN, ОН;

R - двухвалентный алифатический радикал, и гидразином, причем указанные производные гидразина или его смесь вводят в таком количестве, чтобы обеспечить соотношение групп NH/NCO в системе, равное 1,1-2.

Похожие патенты SU432165A1

название год авторы номер документа
Способ получения олигоуретанов с функциональными группами в цепи 1982
  • Шевченко Валерий Васильевич
  • Васильевская Галина Андреевна
  • Поляцкова Надежда Владимировна
  • Лаптий Светлана Васильевна
  • Клименко Нина Сергеевна
SU1030377A1
Соли олигоуретансемикарбазидов в качестве поверхностно-активных веществ 1987
  • Шевченко Валерий Васильевич
  • Васильевская Галина Андреевна
  • Лошкарева Светлана Николаевна
  • Файнерман Арон Еликович
  • Липатов Юрий Сергеевич
SU1618749A1
Карбоксилсодержащий полиуретаноуреилен в качестве чувствительного к давлению клея 1983
  • Шевченко Валерий Васильевич
  • Васильевская Галина Андреевна
  • Лошкарева Светлана Николаевна
  • Рачков Владимир Ильич
SU1174454A1
Амфолитные олигоуретандиацилсемикарбазиды в качестве поверхностно-активных веществ и способ их получения 1986
  • Шевченко Валерий Васильевич
  • Янголь Галина Антоновна
  • Файнерман Арон Еликович
  • Липатов Юрий Сергеевич
SU1512979A1
Полиуретаноуреилен в качестве липкого клея 1980
  • Шевченко Валерий Васильевич
  • Липатов Юрий Сергеевич
  • Брюхнов Евгений Николаевич
  • Рачков Владимир Ильич
  • Болдов Геннадий Иванович
  • Васильевская Галина Андреевна
  • Рудницкий Зиновий Самуилович
  • Трифонов Николай Дмитриевич
SU912743A1
Олигоуретаны в качестве присадок к смазочным маслам 1989
  • Николаев Василий Николаевич
  • Верхунов Сергей Михайлович
  • Степанов Иван Федорович
SU1692990A1
Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов 1973
  • Греков Анатолий Петрович
  • Шандрук Мария Ивановна
  • Касперский Виктор Александрович
SU493486A1
Декоративный пленочный материал 1983
  • Шевченко Валерий Васильевич
  • Липатов Юрий Сергеевич
  • Рачков Владимир Ильич
  • Васильевская Галина Андреевна
  • Трифонов Николай Дмитриевич
  • Брюхнов Евгений Николаевич
  • Болдов Геннадий Иванович
  • Рудницкий Зиновий Самуилович
SU1111880A1
Композиция для кожаных изделий 1973
  • Сухорукова Светлана Андреевна
  • Греков Анатолий Петрович
  • Бровкова Мария Григорьевна
  • Пульвермахер Язеф Херманович
SU502919A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТАНУРЕЛЕНОВ 1970
  • А. П. Греков, Г. А. Васильевска В. В. Шевченко
SU286224A1

Реферат патента 1974 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОУРЕТАНОВ С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ В ЦЕПИ

Формула изобретения SU 432 165 A1

SU 432 165 A1

Даты

1974-06-15Публикация

1972-12-25Подача