смесь в течение 20-30 мин. Образо вавшийся макроизоцианат, содержащий 4,0-4,5% концевых изоцианатных групп, охлаждают до 20-25°С и разбавляют 226 мл овежеперегнанного диметилформамида. К полученному раствору при энергичном перемешивании прибавляют рассчитанное количество дигидразида изофталевой кислоты в 100 мл диметилформамида, нагретого до 80-100°С. Б. Получение композиции Полученный но примеру 1 А 30%-ный раствор полиуретана в диметилформамиде разбавляют до 10%-ной концентрации смесью этилацетата и метилцеллозольва в соотношеНИИ (2: 1), помещают в аэрозольные баллоны, которые затем заполняют фреоном 11/12 ii 1I в количестве 60-70% от общего веса компо зиции. Покрытие наносят на тщательно очищенную кожаную поверхность. CocraiB композиции, вес. %: Полиуретан Диметилформамид Смесь этилацетата и .метилцеллозольваФреон 11/12 Остальное Пример 2. А. Получение полиуретана В трехгорлую колбу емкостью 1500 мл, снабженную механической мешалкой, капельной воронкой, хлоркальциевой трубкой и заполненную сухим азотом, помещают 200 г (0,2 моля) полиоксипропилен гликоля с молекулярным весом 1000 и 70 г (0,4 моля) толуилендиизоцианата (смесь изомеров). При энергичном перемешивании в атмосфере азота реакционную смесь выдерживают 1 ч при 100°С. К полученному форполимеру, содержащему 6,5-7,0% концевых изоцианатных групп, прибавляют 4 г диэтиленгликоля из расчета на 1,0-1,2% концевых ивоцианатных грунн и выдерживают реакционную смесь в течение 15- 25 мин при 50°С и при энергичном переметивании. Образовавщийся макроизоцианат, содержащий 5,4-5,8% концевых изоцианатных групп, охлаждают до 20-25°С и растворяют в 220 мл свежеперегнанного диметилформамида. К полученному раствору при энергичном перемешивании прибавляют рассчитанное количество дигидразида изофталевой кислоты (в эквимолекулярном соотношении на свободные NCO-группы) в 340 мл диметилформамида, нагретого до 80-100°С. Затем реакционную смесь перемешивают еще 20-30 мин при комнатной температуре. Б. Получение комнозиции Полученный 35%-ный раствор полиуретана в диметилформамиде разбавляют до 12%-ной концентрации смесью этилацетата и этилового спирта в соотношении (2:1), помещают в аэрозольные баллоны, которые затем заполняют фреоном 11/12. Состав композиции, вес. %: Полиуретан5,0 Диметилформамид9,3 Смесь этилацетата и этилового спирта24,2 Фреон 11/12 Остальное П р и м е р 3. А. Получение полнуретана В трехгорлую колбу емкостью 1000 мл, снабженную механической мешалкой, «апельной воронкой и заполненную сухим азотом, помещают 100 г (0,1 моля) полиоксипропиленгликоля (мол. вес 1000) и 34,8 г (0,2 моля) толуилендиизоцианата. Реакционную смесь греют при перемешивании в течение 3 ч при 100°С. К полученному форполимеру прибавляют 3,5 г (0,035 моля) диэтиленгликоля и перемешивают в течение 1 ч нри 40°С, после чего образовавшийся макродиизоцианат растворяют в 280 мл диметилформамида и к полученному раствору приливают 4,9 г (0,08 моля) этилгидразина. Реакционную смесь перемешивают еще 20-30 мин при «омнатной температуре. Б. Получение композиции Полученный 34%-ный раствор полиуретана в диметилформамиде разбавляют до 12%-ной концентрации смесью этилацетата и ацетона (в соотношении 2:1), помещают в аэрозольные баллоны и заполняют их фреоном 11/12. Состав композиции, вес. %: Полиуретан4,0 Диметилформамид7,8 Смесь этилацетата иацетата 21,5 Фреон 11/12Остальное. На основе предлагаемой ко-мпозиции получают покрытия, имеющие предел прочности на разрыв до 200 кг/см и относительное удлинение до 1000%, устойчивые к многократным изгибам до 1 10 циклов, обладающие повышенной морозо- и влагостойкостью, быстро сохнущие, с повышенной адгезией к коже, придающие кожаным изделиям свойство отталкивать пыль и грязь, нетоксичные. Аэрозольные композиции устойчивы при хранении в течение года и кожаные изделия. обработанные ими, длительное время не требуют дополнительного ухода, Формула изобретения Композиция для отделки кожаных изделий на основе раствора полиуретана в диметилформамиде, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отделки при обновлении поверхности кожаных изделий, использован линейный полиуретан с паследовательно чередующимися полиэфирными, диизоцианатными, гликолевыми и гидразиновы5ми блоками с соотношением соответственно 1 : (2-2,1) : (0,28-0,33) : (0,85-1,0) и «омиозиция дополнительно содержит низкокипящий растворитель и газоноситель нри следующем количестве компонентов, вес. %:5 6 Полиуретан3-5 Диметил-формамид7-9,3 Низкокипящий растворитель18,0-24,2 Газоноситель61,5-72.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения эластичных фосфорсодержащих полиуретансемикарбазидов | 1973 |
|
SU493486A1 |
Способ получения полиуретаносульфосемикарбазидов | 1987 |
|
SU1659429A1 |
Способ получения эластичных полиуретанов | 1983 |
|
SU1131886A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ | 1970 |
|
SU258581A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРУСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИУРЕТАНОВ | 1972 |
|
SU357205A1 |
Способ получения анионных полиуретановых иономеров,диспергирующихся в воде | 1980 |
|
SU979387A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛИГОУРЕТАНОВ С ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ В ЦЕПИ | 1972 |
|
SU432165A1 |
Способ получения эластичных полиуретанов | 1974 |
|
SU506601A2 |
Четвертичные соли,содержащие семикарбазидную группировку,в качестве стабилизатора водных дисперсий полиуретана | 1982 |
|
SU1141725A1 |
Способ получения самозатухающих полиуретанов | 1975 |
|
SU576763A1 |
Авторы
Даты
1976-02-15—Публикация
1973-07-19—Подача