Прибор для обточки зеркал фланцев Советский патент 1935 года по МПК B23B5/12 

Описание патента на изобретение SU43262A1

Как известно, для надежного соединения стальных труб наропроводов, воздухонроводов, газопроводов и пр. требуется, чтобы торцевая новерхность фланцев была совершенно гладкой. При монтаже трубопроводов фланцы на концах труб обычно укрепляются при помощи развальцовки и разбортовки, а нри высоком давлении еще и завариваются, причем отбортованные края труб вместе с наваренным металлом образуют неровную поверхность, которую надлежит затем проточить на станке. Чтобы не терять времени на переноску труб в мастерскую для установки их на станке и на обратную доставку труб на место монтажа, предлагается прибор, при помощи которого можно проточить зеркало фланца на месте.

Прибор этот имеет, как и известные до сих нор для этой цели приборы, кулачковое приспособление, закрепляемое в полости трубы и несущее центральный шпиндель. Новым в приборе является механизм для осуществления одновременного вращения резцовых оправок вокруг оси щпинделя и поперечной их подачи. В этом механизме применена новоротная плита, при помощи которой достигается вращение навинченных на резцовые державки червячных колес, сцепленных с неподвижным червя.ком на указанном щпинделе.

На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез прибора в рабочем по(401)

ложении; фиг 2-разрез по АА; фиг. 3- разрез по ВВ; фиг. 4-разрез но ССг фиг. 5-разрез по ЕЕ-фиг. 1.

На чертеже условным пунктиром показана труба /, зеркало 2 фланца кото рой необходимо обточить. Для закреиления прибора на трубе ои имеет патрон 3 (фиг. 1 и 3) со сквозными прямоугольными отверстиями по окружности, в которых могут двигаться в разные стороны зубчатые рейки (фиг. 1 иЗ), сцепленные с зубчатой гильзой 5 (фиг. I и 3). Поворачивая гильзу в ту или другую сторону при помощи рукоятки б (фиг. 1 и 4), можно установить патрон довольно прочно внутри труб разных диаметров. Шестеренка 7 (фиг. 1), свободно сидящая на шпильке 5 и сцепленная с зубчатой гильзой, служит для того, чтобы с силой фиксировать распертое до отказа положение реек, что достигается затягиванием гайки 9 (фиг. 1) при помощи ключа /( (фиг. 4).

В резцовых оправках /2 закреплены резцы, подача которых осуществляется здесь парой червячных колес 7/ (фиг. 1 и 2), сидящих как гайки на резьбе оправок /2, могущих свободно двигаться вперед и назад в направляющих 75, снабженных скользящими щпонками для удержания оправок от вращения. Червячные колеса /7 сцеплены с неподвижным червяком 74 (фиг. 1 и 2), BOKpyj- которого они вращаются, ведомые плитой 75 (фиг. 1 и 5), имеющей.

с задней стороны выступы /б для привода ее в движение. Стрелками на всех фигурах чертежа указано направление .движения отдельных органов механизма.

Особенность червячного редуктора заключается, во-первых, в том, что он имеет две полые оси: одна ось /7 (фиг. 1) в качестве тумбы червячного колеса 75 (фиг. 1) с вырезами для захвата выступов плиты 75 (фиг. 1 и 5) является ведущей и приводит в движение режущий аппарат; другая же-в виде щпипделя 79-неподвижная в смысле вращения, так как удерживается шпонками 20 (фиг. 1), закрепленными в пробке 2/ патрона, и соответствующей фрезеровкой на конце неподвижной оси (пунктир на фиг. 1). Эта ось составляет одно целое с корпусом редуктора и одновременно служит опорой для прибора, но она подвижна в осевом направленип, что позволяет пользо-заться ею, как супортом при подаче резцов нормально к зеркалу фланца. На этой же оси си-дит неподвижпый червяк /4.

Лобовая подача резцов осуществляется и регулируется маховичком 23 (фиг. 1) с резьбой в тумбе и болтом 22, вставляемым внутрь неподвижной оси и закрепляемым при помопщ резьбы в пробке 27.

Как видно из чертежа сборка и разборка отдельных частей прибора не представляет пикаких затруднений.

Прибор приводится в движение от электромоторов посредством гибкого вала, присоединяемого или неносредственно к свободному концу червяка 24 редуктора или к первичному валу добавочной передачи, могущей быть по желанию пристроенной к червячной камере редуктора и составлять с ней одно целое, что позволяет выбрать ничтожную мощность мотооа и гибкого вала.

Предмет изобретения.

Прибор для обточки зеркал фланцев с использованием для закрепления его в полости трубы кулачкового приспособления, снабженного центральным щпннделем, отличающийся примепением поворотной плиты 75, предназначенной для врап1,епия навинченных на резцовые оправки /2 червячных колес 77, сцепленных с неподвижным червяком 74 па щпинделе 79 с целью осуществления одновременного вращения указанных оправок вокруг оси щпинделя и поперечной их подачи.

к авторскозгу св11детее1ьству Н. Н. Кудрякова и М. И. Сезгенова № 43262

Похожие патенты SU43262A1

название год авторы номер документа
Прибор для зачистки концов кипятильных и тому подобных труб 1934
  • Кудряков Н.Н.
  • Семенов М.И.
SU43007A1
Устройство для расточки соосных отверстийи пОдРЕзКи ТОРцОВ 1979
  • Егоров Михаил Семенович
  • Исмагилов Равиль Ризович
  • Валов Владимир Ильич
SU848161A1
Копировальный станок для изготовления изделий из целлюлоида и т.п. материалов 1932
  • Арш М.И.
  • Винтер В.К.
SU28754A1
Резцовая ножовка 1939
  • Обливанцев Б.А.
SU59221A1
Приспособление для внутреннего шлифования 1935
  • Горелик Б.С.
  • Ливанский В.М.
SU49917A1
Станок для изготовления шпилек 1932
  • Куприянов М.И.
SU29099A1
Патрон для обрезки труб 1930
  • Балунов Ф.И.
SU29161A1
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ, ТРУБ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Казаков В.М.
RU2213653C2
Способ настройки обкатки в процессе нарезания летучим резцом червячных колес на зубофрезерном станке 1955
  • Петрик М.И.
SU106740A1
Револьверная головка к станку для нарезания резьбы на трубах 1959
  • Леонов В.А.
SU128268A1

Иллюстрации к изобретению SU 43 262 A1

Реферат патента 1935 года Прибор для обточки зеркал фланцев

Формула изобретения SU 43 262 A1

н

М и г d (7 jr

SU 43 262 A1

Авторы

Кудряков Н.Н.

Семенов М.И.

Даты

1935-05-31Публикация

1934-10-01Подача