УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ПИВНОГО СУСЛА Советский патент 1974 года по МПК C12C7/47 C12C7/06 

Изобретение относится к пивоваренной промышленности, а именно к установкам для не,рерывного получения пивного сусла. Известна установка для непрерывного получения ииБного сусла, содержащая весы, дозатор солода, кондиционирующий шнек, дробилку, многоярусно расположенные в сообщенные между собой реакторы-осахариватели, вьшо.тненные в виде цилиндрических сосудов с рубащками, перемешивающими устройствами и выпускными отверстиями, аппарат для отделения жидкого затора от густого, (Ьнльтр ji сусловарочные аппараты. Известная установка не позволяет перерабатывать наряау с солодовым заторо.м несоложенное сырье. С целью переработки в непрерывном потоке одновременно с солодовым затором несоложенного сырья и интенсификации процесса (В предла.гаемую установку включены дозатор, дробилка и заторный аппарат для несоложенного сырья, (Последовательно сообщенные между собой ii .параллельно установленlUiie соответствующим аппаратом для солода. устройство для варки несоложенного затора под давлением, сооощенное с заторным аппаратом несоложенного сырья и первым реактором-осахаривателем и состоящее из трубчатого теплообменника, паросепаратора п холодильника, и аналогичное устройство для тварки густой части смешанного затора под давлением,, сообщенное со вторым но ходу технологического процесса реактором-осахаривателем и с г:;;;аратом для отделения жидкой фракции от густой, прп этом последний установлен между первым п вторым реактором-осахар; зг.тслем. Аппарат для несоложенного сырья может быть Выполнен в виде шнека. Перемещивающее устройство реактора-о:ахаривателя выполнено комбинированным, состоящим из В1 ктообразных лопастей , расположенных на входе и выходе сырья, установленных между ними перфорированных дисков и размещенных по одну сторону лопаток, а по другую - вдоль образуюц;ей цилиндра продольной , жестко связанной с валом, при этом BbinycK-ibie отверстия цилиндра расположены на различной высоте, а отношение диаметра цилиндра к общей его длине составляет от I : 10-1 : 5. Аппарат дл:; разделения затора на фракции выполнен в виде горизонтального или наклонно расположенного цилиндра с расположенным внутри него шнеком и перфорированным дном. Кроме того, аппарат для разделения затора на фрагчщии -может быть выполнен в виде гидроциклона или декантатора-отстойника известной конструкции. Между последним по ходу движения сырья реактором-осахаривателем и фильтром расположен дополнительный аппарат для разделеп 1я затора на фракции. На фиг. 1 показана предлагаемая установка для непрерывного получения пивного сусла; .на фиг. 2 - реактор-осахариватель, общий вид. Установка содержит последовательно установленные 1весы /, дозатор 2 солода, конаиционнруюгций шнек 3, дробилку 4 ч миогоярусно расположенные и сообщенные между собой реакторы-осахариватели 5; аппарат 6 для отделения густого затора от жидкого, размещенный между первым и вторыл реактором 5, аппарат 7 для разделения затора на фракции, размещенный между последним peaiKToром 5 и фильтром 8, и суслэварочные аппараты 9 и 10. Кроме того, в установку включены весы 11, дробилка 12, дозатор 13, заторный аппарат 14 для несоложениого сырья, последовательно сообщенные между собой и параллельно установленные аналогичным аппаратам для солода, устройство для варки песоложенного затора, сообщенное с заторным аппаратом 14 и первым реактором-осахаривателем, состоящее из трубчатого теплообменника 15, паросетшратора 16 и холодильннка 17, аналогичное устройство для варки густой части смешанного затора под давлением, -состоящее из трубчатого теплообмеииика 18, паросепаратора 19 и холодильника 20, сообщенное со вторым по ходу технологпческого процесса реактором-осахаривателем 5 и с аппаратом 6 для отделения жидкой фракции от гуГ:той. Заторный аппарат для несоложенного сырья выполнен в виде шнека 21 с установленными над ним соплами 22. Реакторы-осаха риватели 5 представляют собой цилиндрический сосуд с рубащ,кой 23, выиускными отверстиями 24 и иеремешивающпм устройством 25, состоящим из винтообразных лопастей шнека 26, расположенных на входе и выходе сырья, установленных между ними перфорпрованных дисков 27, и размещенных по одну сторону вала 28 лопаток 29, а по другую - вдоль образующей цилиндра продоль ;ной билы 30, жестко связанной с валом 28. При этом выпускные отверстия 24 расположены на различной высоте цилиндра, а отношенне диаметра цилиндра к общей его длине составляет от 1 : 10-1 : 5. Аппарат для разделения затора на фракции выполнен в виде горизонтально или наклонно расноложенного циЛ|Пндра с размещенным внутри него щнеком 31 и перфорированным дном. Вшесто аппаратов для разделения затора на фракции выще названной конструкции могут быть установлены гидроци.клоны или декантаторы-отстойники известной конструкции. Установка работает следующим образом. Солод автоматически взвещивается на весах 1, ироходит через дозатор 2, увлажняется в кондиционирующем шнеке 5 до содержания воды 15% и измельчается на дробилке 4. Параллельно с этим несоложен.ное сырье взвешивается на весах 11, проходит через дробил,ку 12 и дозатор 13 в заторный аппарат 14, где увлажняется водой. В трубчатом те: лао5меннике 15 несоложенное сырье подвергается воздействию пара при температуре около под давлением около 10 от в течение 60- 180 сек, далее сырье идет в паросепаратор 16 и охлаждается в холодильнике 17. Солодовый затор и затэр несоложенного зерна в первом реакторе-осахаривателе 5 соедиияются и запираются лри тем:нературе 48- 52°С с добавлением ферментного препарата с 1протеолитической, амилолитической и циклолитической активностью. В астпарате 6 для разделения затора на фракции жидкий и густой затор разделяются, п,ри этом Жидкий затор сцеживается через перфорированное дно а-ппарата и поиадает во второй реактор-осахариватель 5, а густой по.падает в трубчатый теплообменнник 18, где подвергается воздействию пара при режимах, аналогичных режимам, описанным выше. После охлажден я в холодильнике 20 густой затор соединяется с жидким во втором реакторе 5 и осахаривается ири 64°С, откуда смесь прреход:1т в третий реактор, где происходит дальней шее осахаривание при 72°С. В аппарате 7 для разделенпя густой фракции от жидкой смесь нагревается и разделяется, откуда фракции в горячем состоянии выше 73°С попадают на ленточ-ный вакуум-фильтр 8 и фильтруются, причем сначала на вакуум-фильтр наносится густая, а затем жидкая фракция. Сусло с установленной конечной концентрацией поступает в сусловарочные аппараты .9 и 10 для кратковременного кииячения под давлением. В Суслов ар ОЧиом аппарате 9 сусло варится в течение 5-20 мин при давлении 2- 7 атм. В сусловарочный аииарат 10 из емкостей 32 иоступает хмелевой экстракт, куда поступает и сусло пз аинарата 9. Здесь сусло варится в течение 10-30 мин при давлении 2-7 ат. Затем сусло охлаждается, обрабатывается И нертным газом, например азотом ил.и С02, с целью вытекания нежелательных летучих веществ, а далее поступает на осветление и охлаждение до температуры брожения. Предмет изобретения 1. Установка для непрерывного получения пивного сусла, содержащая весы, дозатор солсда, кондиционирующий шнек, дробилку, многоярусно расположенные и сообщенные между собой реакторы-осахариватели, выполненные в в:иде цилиндрических сосудов с рубащками, иеремешивающими устройствами и выпускными отверстиями, аппарат для отделения жидкого затора от густого, фпльтр и сусловарочные аппараты, отличающаяся тем, что.

с целью переработки в непрерывном потоке одновременно с солодовым затором несоложенного сырья, а также интенсификации процесса, в установку включены дозатор, дробилка и заторный аппарат для несоложенного сырья, последовательно сообщенные между со.бой ;н параллельно установленные соответствующим аппаратам для солодового затора, устройство для варки несоложенного затора под давлением, сообщенное с заторным аппаратом несоложенного сырья и первым реа.ктаром-осаха|ри1вателам и со стоящее из трубчатого теплообменника, паросепаратора и холодильника, и аналогичное устройство для варки густой части смещанного затора под давлением, сообщенное со вторым по ходу технологического процесса реактором-осахаривателем и с аппаратом для отделения жидкого затора от густого, пр:и этом последний установлен между первым и вторым реактором-осахаривателем.

2.Установка ло п. 1, отличающаяся тем, что заторный аппарат несоложенного сырья выполнен в виде щнека с установленными над ним -соплами.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что перемещивающее устройство реактора-осахаривателя выполнено комбинированным, состоящим из винтообразных лопастей щнека, расположенных на входе и выходе сырья, устаиавленных Н1гми перфор равамных дисков и размещенных ло одну сторону вала лопаток, а ло другую-вдоль образующей цилиндра продольной билы, жестко связанной с валом, при этом выпускные отверстия цилиндра расположены на различной

высоте, а отношение диаметра цилиндра к общей длине его составляет от 1 : 10-1 : 5.

4.Установка по пп. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что аппарат для разделенпя затора на фракции выполнен IB виде горлзонтально

или наклонно расположенного цилиндра с размещенным внутри него щнеком и перфорированным дном.

5.Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что алпарат для разделения затора на

фракции выполнен в виде гидроциклона или декантатора-отстойника известной конструкции.

6.Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что между последним по ходу движения

сырья реактором-осахаривателем и фильтром расположен дополнительный аппарат для разделения затора на фракции.

45 у

-ff.

fool

I 7П 1It ц

.

i

&ЙЙ

L

ыылш

Tfn.

/ ЗГл

1

/5 f5

/5

f5

и IjDD

h

Jf

Риг 7

2$

28

29

О

Э

T-т

30 27

2д

fui 7