В настоящее время жидкостная обработка волокна в резаном виде и в жгуте производится прешлущественно орошением (дождеванием; либо погружением, либо воздействием отдельных струй жидкости, подаваемых с двух сторон обрабатываемого волокна. Однако при такой обработке невозможна интенсификация технологического процесса ввиду затрудненного проникновения обрабатывающей жидкости к поверхности волокна. Кроме того, в ряде случат ев наблюдается неоднородная обработка волокна, так как предварительно волокна не рассредоточены и происходит зажгучиВание волокна или прошивание слоя. С целью интенсификации процес са, по предлагаёмотлу способу обрабатывающую жидкость подают в виде плоских струй навстречу одна другой под углом 120-150 рпри давлении не менее 0,1 кг/см на казздые I 20 1Ш толщины слоя волокна. Струи при пересечении с помощью экранирующих устройств, .например сетчатого транспортера, при наличии названных параметров, образуют кипяпщй слой жидкости и газа до и после места пересечения струй, в котором волокно подвергают дополнительной обработке. На фиг. I схематически показана обработка волокна в резаном виде; на фиг. 2-- схема сил, действующих на элемент слоя волокна. Слой I волокна подается, наприм ер сетчатым транспортером 2 в зону кипящего слоя (направление движения слоя волокна показано стрелкой). В этой зоне уменьшается воздействие молекулярных сил, т.е. уменьшается вязкость жидкости, вследствиечего волокна рассредотачиваются и слой I выравнивается как по высоте, так и по ширине. За счет бурлящего потока жидкости и газа высота слоя волокна
увеличивается в 2-3 раза, Одновре-: менно ускоряется процесс массооб-: мена физической основы технологи- ; ческого процесса обрас5отки волокна. Далее на рассредоточенное волокнотвоздействуют плоские струи 3 и 3- обрабатывающей жидкости, ; резко ускоряя процесс массообмена : за счет кинетической энергии струй и высокой степени турбулизации потоков жидкоети, В зоне пересечения струй 3 и 3 волокно обрабатывает- ся, частично параллизуется и вырав-1 ниваетсяс
Поперечныесилы 4 и 4 /см, фиг, 2/ рассредотачивают волокна и обеспечивают повышенную проницаемость обрабатывающей жидкости по высоте слоя волокна, а i продольные силы 5 и 5 стреглятся параллелизовать волокна.
Предмет изобретения
1,Способ жидкостной обработки волокна струями обрабатывающей жидкости, подаваемыми с двух сторону транспортируемого волокна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем образования кипящего слоя обрабатывающей жидкости, последнюю подают в виде плоских струй под тупым углом навстречу одна другой,
2,Способ по п. I,отличающийся тем, что струи обрабатьшающей жидкости подают навстречу одна
другой под углом 120-150 Иопри давлении не менее 0,1 кг/ом на .каждые 20 мм толщины сдоя волокна.
иг.г
PTJ3.t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для жидкостной обработки жгутового волокна | 1973 |
|
SU618140A1 |
РАВНОМЕРНО УСИЛЕННЫЙ ТКАНЫЙ ИЛИ ВЯЗАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2043434C1 |
РАВНОМЕРНО УСИЛЕННЫЙ ТКАНЫЙ ИЛИ ВЯЗАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ), РАВНОМЕРНО УСИЛЕННЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ УСИЛЕНИЯ И ГИДРОСЦЕПЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ УСИЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕРЕКРЕЩИВАЮЩИХСЯ КРУЧЕНЫХ И/ИЛИ КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1991 |
|
RU2118415C1 |
Способ жидкостной обработки белья и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1794118A3 |
Установка для обжаривания пищевых продуктов | 1991 |
|
SU1824155A1 |
Способ лезвийной обработки волоконно-армированной композитной заготовки с опережающим воздействием струей жидкости и сборный лезвийный инструмент для его реализации | 2021 |
|
RU2763860C1 |
Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое | 1982 |
|
SU1067331A1 |
Способ очистки минерального волокна и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1234378A1 |
Способ тепловой обработки волокон | 1980 |
|
SU977525A1 |
УСТРОЙСТВО ДШ ЖЩЩОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТШ1ЫЮГО МАТЕРИАЛА | 1971 |
|
SU432935A1 |
Даты
1974-06-25—Публикация
1971-07-15—Подача