СНОСОВ ЖВДКОСТНОЙ Советский патент 1974 года по МПК B05C5/02 

Описание патента на изобретение SU432934A1

В настоящее время жидкостная обработка волокна в резаном виде и в жгуте производится прешлущественно орошением (дождеванием; либо погружением, либо воздействием отдельных струй жидкости, подаваемых с двух сторон обрабатываемого волокна. Однако при такой обработке невозможна интенсификация технологического процесса ввиду затрудненного проникновения обрабатывающей жидкости к поверхности волокна. Кроме того, в ряде случат ев наблюдается неоднородная обработка волокна, так как предварительно волокна не рассредоточены и происходит зажгучиВание волокна или прошивание слоя. С целью интенсификации процес са, по предлагаёмотлу способу обрабатывающую жидкость подают в виде плоских струй навстречу одна другой под углом 120-150 рпри давлении не менее 0,1 кг/см на казздые I 20 1Ш толщины слоя волокна. Струи при пересечении с помощью экранирующих устройств, .например сетчатого транспортера, при наличии названных параметров, образуют кипяпщй слой жидкости и газа до и после места пересечения струй, в котором волокно подвергают дополнительной обработке. На фиг. I схематически показана обработка волокна в резаном виде; на фиг. 2-- схема сил, действующих на элемент слоя волокна. Слой I волокна подается, наприм ер сетчатым транспортером 2 в зону кипящего слоя (направление движения слоя волокна показано стрелкой). В этой зоне уменьшается воздействие молекулярных сил, т.е. уменьшается вязкость жидкости, вследствиечего волокна рассредотачиваются и слой I выравнивается как по высоте, так и по ширине. За счет бурлящего потока жидкости и газа высота слоя волокна

увеличивается в 2-3 раза, Одновре-: менно ускоряется процесс массооб-: мена физической основы технологи- ; ческого процесса обрас5отки волокна. Далее на рассредоточенное волокнотвоздействуют плоские струи 3 и 3- обрабатывающей жидкости, ; резко ускоряя процесс массообмена : за счет кинетической энергии струй и высокой степени турбулизации потоков жидкоети, В зоне пересечения струй 3 и 3 волокно обрабатывает- ся, частично параллизуется и вырав-1 ниваетсяс

Поперечныесилы 4 и 4 /см, фиг, 2/ рассредотачивают волокна и обеспечивают повышенную проницаемость обрабатывающей жидкости по высоте слоя волокна, а i продольные силы 5 и 5 стреглятся параллелизовать волокна.

Предмет изобретения

1,Способ жидкостной обработки волокна струями обрабатывающей жидкости, подаваемыми с двух сторону транспортируемого волокна, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем образования кипящего слоя обрабатывающей жидкости, последнюю подают в виде плоских струй под тупым углом навстречу одна другой,

2,Способ по п. I,отличающийся тем, что струи обрабатьшающей жидкости подают навстречу одна

другой под углом 120-150 Иопри давлении не менее 0,1 кг/ом на .каждые 20 мм толщины сдоя волокна.

иг.г

PTJ3.t

Похожие патенты SU432934A1

название год авторы номер документа
Устройство для жидкостной обработки жгутового волокна 1973
  • Орлов Николай Александрович
  • Карминский Александр Михайлович
  • Титов Виталий Иванович
  • Николаев Дмитрий Николаевич
  • Виноградова Менделина Александровна
  • Потехин Георгий Вячеславович
SU618140A1
РАВНОМЕРНО УСИЛЕННЫЙ ТКАНЫЙ ИЛИ ВЯЗАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Херсгел Стернлиб[Us]
  • Джорди М.Сайджел[Us]
  • Джон Майкл Гринвей[Gb]
RU2043434C1
РАВНОМЕРНО УСИЛЕННЫЙ ТКАНЫЙ ИЛИ ВЯЗАНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ), РАВНОМЕРНО УСИЛЕННЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ УСИЛЕНИЯ И ГИДРОСЦЕПЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, СПОСОБ УСИЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ ПЕРЕКРЕЩИВАЮЩИХСЯ КРУЧЕНЫХ И/ИЛИ КРУЧЕНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ (ВАРИАНТЫ) 1991
  • Хершель Штернлиб
  • Джоди М.Сигл
  • Джон Майкл Гринвэй
  • Золтан Мэйт
  • Фрэнк И.Мэлани
RU2118415C1
Способ жидкостной обработки белья и устройство для его осуществления 1990
  • Гуткин Тимофей Исаевич
  • Алешинский Виктор Григорьевич
SU1794118A3
Установка для обжаривания пищевых продуктов 1991
  • Кравченко Владимир Михайлович
  • Остриков Александр Николаевич
  • Шевцов Александр Анатольевич
  • Комяков Олег Геннадьевич
  • Фиргер Павел Давидович
SU1824155A1
Способ лезвийной обработки волоконно-армированной композитной заготовки с опережающим воздействием струей жидкости и сборный лезвийный инструмент для его реализации 2021
  • Щуров Игорь Алексеевич
  • Никонов Александр Владимирович
RU2763860C1
Аппарат для проведения процессов в псевдоожиженном слое 1982
  • Минаев Георгий Александрович
  • Страшнов Николай Михайлович
SU1067331A1
Способ очистки минерального волокна и устройство для его осуществления 1982
  • Тихонов Роберт Дмитриевич
  • Назаревский Николай Иванович
  • Пономарев Владимир Борисович
  • Хрипливый Николай Васильевич
  • Скориков Владлен Николаевич
  • Торгашов Вячеслав Викторович
SU1234378A1
Способ тепловой обработки волокон 1980
  • Николаев Дмитрий Николаевич
  • Титов Виталий Иванович
SU977525A1
УСТРОЙСТВО ДШ ЖЩЩОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТШ1ЫЮГО МАТЕРИАЛА 1971
  • Изобретени Вицкий, В.И.Рыбников, М.А.Виноградова Г.В.Потехин
SU432935A1

Иллюстрации к изобретению SU 432 934 A1

Реферат патента 1974 года СНОСОВ ЖВДКОСТНОЙ

Формула изобретения SU 432 934 A1

SU 432 934 A1

Даты

1974-06-25Публикация

1971-07-15Подача