УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1974 года по МПК B23B5/16 B23B35/00 

1

Изобретеиие касается оборудования для обработки трубных затотовок, а именно устройств для снятия заусенцев с торцов цилиндрических изделий.

Известно устройство для снятия заусеицев с цилиндрических деталей, содерл ащее узел поштучной нодачи деталей и механизм снятия заусенцев, выиолнепный в виде приводного профилированного диска, частично окруженного обоймой и оснащенного по периферии парными опорными роликами, с неремещающимися по копиру резцами.

Однако известное устройство не обеспечивает высококачественного снятия заусенцев, так как количество оборотов детали за рабочий цикл ограничено, в силу чего нельзя работать с малыми подачами резца на один оборот детали; оно имеет значительные габариты и сложно в изготовлении.

Цель изобретения - уменьшить габариты устройства и повысить качество обработки деталей.

Для этого механизм снятия заусенцев вынолнен в виде новоротного сектора с опорными роликами для приема деталей, который установлен с возможностью возвратно-ноступательного перемещения относительно приводного ролика, вращающего деталь, в одной плоскости с ним, а державка с инструментом выполнена новоротной.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2, 3 и 4 - рабочие положения мехапизма снятия заусенцев.

Устройство для снятия заусенцев состоит из узла поштучной подачи деталей, который включает в себя лоток 1 и отсекатель 2, и механизма снятия зазсенцев. Механизм снятия заусенцев выполнен в виде ведущего ролика 3, посаженного на нриводной вал. Напротив ролика 3 расположен сектор 4, на котором смонтированы два опорных ролика 5 и 6, посажепных на шарикоподшипники. Под роликами 5 и 6 установлен лоток 7 для обработанных деталей. Инструмент закреплен на державке 8 с возможностью поворота на оси 9. Сектор 4 от профильного кулачка распределительного вала 10 получает возвратнопостунательные перемещения в горизонтальном направлении. Кроме того, сектор выполнен поворотным па оси 11 от клина 12 и ролика 13, расположенного в нижней части сектора.

Пружина 14 поджимает сектор к клину. Для компенсации некоторой разницы в диаметре обрабатываемой детали (в пределах допуска на размер) устройство для перемещения привода сектора снабжено компенсатором (на чертеже не показано).

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Включают привод (на чертеже не ноказан) станка, от которого нриводится во вращение нриводной ролик 3. Детали из лотка 1 отсекателем 2 поштучно подаются в рабочую позицию. В этот момент кулачок распределительного вала 10 через ролик 13, набегающий на клин 12, подает и поворачивает сектор 4 влево. С помощью кулачка, установленного па державке, поворачивается инструмент 8. В образовавщийся зазор между верхним ведомым 5 и ведущим 3 роликами обрабатываемая дегаль проходит свободно и «зависает па нижнем ведомом 6 и ведущем 3 роликах (фиг. 2). Затем сектор 4 нодается вправо и роликами 5 и 6 нрижимает деталь под углом 120° к ведущему ролику 3, при этом ролики 5 и 6 самоустанавливаются. Обрабатываемая деталь получает вращепие от ведущего ролика 3. Державка 8 с инструментом подводится к обрабатываемой детали при помощи кулачка распределительного вала 10. Этот момент соответствует ноложению, показанному па фиг. 3. После снятия заусенцев сектор 4 отводится от ведущего ролика 3 настолько, чтобы в образовавшийся зазор между нижним 6 и ведущим 3 роликами обрабатываемая деталь провалилась в приемный лоток 7. Этот момент соответствует положению, показанному на фиг. 4. Далее сектор 4 подводится к ведущему ролику 3 на такую величину, чтобы в зазор ,:ежду верхним 5 и ведущим 3 роликами могла свободно пройти следующая деталь, предпазначенная для обработки, и не смогла выпасть необработанной в зазор между нижним 6 н ведущим 3 роликами. Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для снятия заусенцев с цилиндрических деталей, содержащее узел пощтучной подачи деталей и механизм снятия заусенцев, оснащенный инструментом, закрепленным в державке, отличающееся тем, что, с целью уменьщения габаритов и повыщения качества обработки, механизм снятия заусенцев выполнен в виде поворотного сектора с опорными роликами для приема деталей, который установлен с возможностью возвратнопоступательного перемещения относительно приводного ролика и в одной плоскости с ним,

а державка с инструментом выполнена поворотной.

X