ТОРЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ АНОДНО-МЕХАНИЧЕСКОЙОБРАБОТКИ Советский патент 1974 года по МПК B23H5/10 

1

Изобретение относится к области машиностроения, металлургии или судостроения и может быть использовано при анодно-ме.чанической обработке плоских металлических поверхностей..

Известна торцовая головка для анодпо-механической обработки плоских поверхностей, которая перемещается в вертикальном направлении и в корпусе которой размещены режущие и катодные элементы с возможностыо независимого перемещения друг относительно друга. Такая головка базируется на обрабатываемую поверхность посредством режущих элементов. Прижим режущих элементов к обрабатываемой поверхности осуществляется посредством корпуса головки. Следовательно, по мере износа режущих элементов (при постоянном усилии прижима) корпус головки будет опускаться, при этом зазор между катодом, который жестко закреплен на корпусе головки, и анодом (обрабатываемой поверхностью) будет изменяться - уменьшаться, что наручиит стабильность и оптимальную производительпость процесса.

Цель изобретения - сохранение постоявства межэлектродного зазора в процессе обработки.

Эта цель достигается тем, что режущие элементы жестко закреплены в корпусе головки, а катодные - выполнены плавающими и базируются на обрабатываемую поверхность посредством диэлектрических выступов.

На фиг. 1 изображена торцовая головка с разрезом на каждом катодном элементе, базирующем выступе и режущем элементе; на фиг. 2 - вид головки снизу.

Головка состоит из корпуса 1, в котором размещены режущие элементы 2, и изолятора 3 с радиально закрепленными в нем катодными элементами 4.

Изолятор связан с корпусом направляющими 5, допускающими его вертикальное перемещение, и содержит базирующие выстуны 6, например, в виде элементов качения, через которые весь узел изолятора сбазирован на обрабатываемое изделие 7.

Работает устройство следующим образом.

Корпус головки устанавливается в положение соприкосновения режущих элементов 2 с поверхностью обрабатываемого изделия 7. причем изолятор 3 с катодными элементами 4 также соприкасается с поверхностью обрабатываемого изделия 7 через элементы качения 6.

Затем между катодными пластинами (электрически связанными между собой) и обрабатываемым изделием 7 под напором подают электролит и пропускают электрическтп ток, чем и обеспечивают электрохимическое рас