Устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку Советский патент 1982 года по МПК B29H17/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ ОБРЕЗИНЕННОГО КОРДА

В ПРОКЛАДКУ

1

Изобретение относится к оборудованию заводов шинной промышленности, а именно к устройствам для отбора в прокладку непрерывной полосы раскроенного и состыкованного кордного полотна для слоев каркаса и брекера покрышек на отборочно-прослоечных агрегатах.

Известно устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку, содержащее основание, подвижную каретку с бобинами, привод для вращения последних и соединительную муфту с установленными на выходном валу привода и валу бобины полумуфтами 1.

В таком устройстве установленные на выходном валу привода и валу бобины полумуфты соединяются при фиксации каретки с бобиной на позиции закатки.

Недостатком устройства является то, что в нем не обеспечивается достаточная точность центрирования выходного вала привода относительно оси бобины, особенно в случае отклонений размеров бобины и направления хода каретки, что приводит к биению, вызывающему поломку элементов привода и фиксации бобины, а также к смещению корда при закатке.

Целью изобретения является повышение точности центрирования выходного вала привода относительно оси бобины.

Эта цель достигается тем, что устройство, содержащее основание, подвижную каретку с бобинами, привод для вращения последних и соединительную муфту с установленными на выходном валу привода и валу бобины полумуфтами, снабжено тележкой для установки привода, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного пе10ремещения по направляющим в перпендикулярном продольной оси бобин направлении. Выходной вал привода установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости посредством шарнирно смонтированного на

15 основании подпружиненного рычага и шарнирно смонтированного на тележке водила, связанного одним концом с выходным валом, а другим посредством ползуна - с подпружиненным рычагом.

20

На фиг. 1 изображено устройство, в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - устройство в рабочем положении, вид сбоку; на фиг. 4 -то же, вид в плане.

Устройство содержит стойку 1, транспортер 2 для подачи обрезиненного корда, направляющие щеки 3, ролик 4, фотодатчики 5, 6 для контроля запаса петли обрезиненного корда, подвижную каретку 7 с бобинами 8, 9 соответственно для обрезиненного корда и для прокладки. На валу (на черт, не показан) бобины 8 размещена полумуфта 10. Сбоку от транспортера 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в перпендикулярном продольной оси бобины направлении по направляющим И установлена тележка 12. На последней смонтирован привод для вращения бобин, включающий электродвигатель 13 и редуктор 14 со звездочкой 15, соединенной через цепную передачу 16 со звездочкой 17 выходного вала 18 привода. На конце вала 18 привода установлена полумуфта 19. Вал 18 установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости посредством щарнирно смонтированного на основании 20 и подпружиненного пружинами 21 и 22 рычага 23, а также посредством водила 24. Один конец водила 24 связан с выходным валом 18, другой посредством щарнирно связанного с ним ползуна 25 - с рычагом 23. Ползун 25 установлен на рычаге 23 между пружинами 21 и 22 с возможностью качания вокруг оси 26. Вал 18 связан с пневмоцилиндром 27 для возвратно-поступательного перемещения в параллельном оси бобины направлении.

Тележка 12 связана с пневмоцилиндром 28, имеющим подпружиненный пружиной 29 шток 30.

Устройство работает следующим образом.

Кар.етка 7 с бобинами 8 и 9 фиксируется в стойке 1. На бобину 8 заправляется конец обрезиненного корда 31 и конец прокладки 32 с бобины 9.

Затем пневмоцилиндром 28 тележку 12 подают по направляющим 11 по направлению к каретке 7. При этом водило 24 с валом 18 поворачивают с помощью рычага 23 и останавливают, когда полумуфта 19 вала 18 займет положение, соосное с полумуфтой 10.

Пневмоцилиндром 27 соединяют полумуфты 10 и 19. При несовпадении осей выходного вала и бобины полумуфта 19 центрируется относительно полумуфты 10 за счет аммортизации тележки 12 пружиной 23 и водила 24 пружинами 21, 22 через ползун 25 на рычаге 23.

Затем включают привод вращения бобин 8, 9. При этом осуществляется закатка на бобину 8 обрезиненного корда 31, подаваемого транспортером 2 в петлю между фотодатчиками 5 и 6, и прокладки 32. При этом

фотодатчиками 5 и 6 регулируется запас петли обрезиненного корда : фотодатчик 5 подает команду на включение электродвигателя 13, а фотодатчик 6 - на включение транспортера 2.

После заполнения бобин отключают привод их вращения и транспортер 2 и обрывают конец обрезиненного корда. Пневмоцилиндром 27 разъединяют полумуфты 10 и 19, а пневмоцилиндром 28 тележку 12 отводят по направляющим 11 в исходное положение. Рычагом 23 поворачивают водило 24, поднимая выходной вал над бобинами 8, 9. Каретку 7 с заполненной обрезиненным кордом бобиной 8 отводят из стойки 1, заменяя ее кареткой с подготовленной для закатки бобиной.

Затем цикл работы повторяется. Предложенное устройство за счет повыщения точности центрирования позволит качественно и надежно закатывать обрезиненный корд в прокладку.

Формула изобретения

Устройство для закатки обрезиненного корда в прокладку, содержащее основание,

подвижную каретку с бобинами, привод для вращения бобин и соединительную муфту с установленными на выходном валу привода и валу бобины полумуфтами, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности центрирования выходного вала привода относительно оси бобины, оно снабжено тележкой для установки привода, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим в перпендикулярном продольной оси бобин направлеНИИ, а выходной вал привода установлен с возможностью качания в вертикальной плоскости посредством щарнирно смонтированного на тележке водила, связанного одним концом с выходным валом, а другим посредством ползуна - с подпружиненным рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 572380, кл. В 29 Н 17/28, 1974 (прототип) .

5

I

-

vxxvxxvTxxv Cs:

25

иг.З

//

N..44.4

,J

I

I.

N

cf

X

./

X

Т