Устройство для перезарядки барабанов Советский патент 1974 года по МПК B21C47/18 B65H19/08 B65K17/00 

Описание патента на изобретение SU434680A1

1

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для разматывания рулонов металлической ленты и подачи ее через правильное устройство и синхронизирующую петлю в пресс-автомат, где лента подвергается переработке, и может применяться в прессахавтоматах для вырубки статорных и роторных листов магнитопроводов электродвигателей.

В настоящее время все больщее применение в промышленности находят прессы-автоматы с вертикальной плоскостью штамповки.

Конструкция этих прессов требует, чтобы металлическая лента подавалась в зону штамповки по ребру, т. е. двигалась в вертикальной плоскости. Следовательно, необходима такая конструкция устройства для перезарядки барабанов, которая обеспечит разматывание рулона металлической ленты с барабана, имеющего вертикальную ось вращения. При этом необходимо, чтобы второй барабан сохранял бы свою ось вращения горизонтальной, так как в таком положении легче установить и укрепить на нем новый рулон ленты.

Известны устройства для перезарядки барабанов, содержащие смонтированную на станине платформу с установленными на ней двумя барабанами и механизм поворота.

Для обеспечения возможности переустановки барабанов в двух взаимно перпендикулярных положениях в предлагаемом устройстве

барабаны установлены на противоположных краях платформы наклонно под равными углами к ее плоскости, а платформа смонтирована с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной биссектрисе угла, образованного осями упомянутых барабанов.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1; на

фиг. 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5- вид по стрелке В на фиг. 3.

Устройство представляет собой платформу 1 с двумя барабанами 2 и 3, расположенными под углом 45° к платформе. Платформа укреплена на выходном валу 4 механизма поворота 5 и установлена таким образом, что ее ось вращения направлена по биссектрисе угла, об1)азованного осями барабанов 2 :и 3. Платформа снабжена двумя фиксирующими устройствами 6, каждое из которых содержит ролик 7, подпружиненный пружиной 8.

Когда платформа находится в рабочем положении, ролик 7 располагается в гнездах фигурных планок 9, закрепленных на корпусе

механизма поворота 5.

Каждый из барабанов имеет корпус 10 с тремя аксиальными окнами, выходящими на днище барабана, для плашек 11. Корпус 10 барабана укреплен на фланцевой втулке 12,

которая вращается внутри фланцевой опоры

13, укрепленной на платформе. Упорная гайка

14предотвращает осевое перемещение фланцевой втулки 12 в опоре 13. Весь этот узел снабжен двумя игольчатыми подщипниками

15и 16 и двумя упорными шариковыми подщипниками 17 и 18.

Каждая плашка И через две пары серег 19 связан-а с кареткой 20. Соединение серег 19 с плашками и каретками - шарнирное. Каретка 20 располагается на центральной оси 21 вала барабана 2 и скользит вдоль по паправляющей шпонке 22. Ось 21 зафиксирована от проворота шпонкой 22.

При движении каретки 20 вправо плашки 11 выходят из соответствующих им окон в корпусе 10 барабана. При каретки влево плащки утапливаются внутрь корпуса 10. При этих перемещениях плащки И движутся в направляющих пазах фланцевой втулки 12 и планок 23, закрепленных на днище корпуса 10 барабана.

Каретка 20 соединена тягами 24 с гайкой 25, взаимодействующей с ходовым винтом 26. Последний размещен внутри фланцевой втулки и на его свободном конце укреплена коническая щестерня 27. В том случае, когда ось барабана располагается горизонтально, коническая щестерня 27 входит в зацепление с малой конической щестерней 28, приводимой во вращение электродвигателем 29, размещенным в корпусе механизма поворота.

Каждый барабан снабжен тормозным устройством, состоящим из тормозного кольца 30, укрепленного на фланцевой втулке 12, и охватывающих его двух тормозных кододок 31, укрепленных на фланцевой втулке. Колодки сжимаются пружиной 32, которая прижимает их к тормозному кольцу.

Устройство для перезарядки барабанов работает следующим образом.

Перед установкой рулона на освободившийся и переведенный в горизонтальное положение барабан необходимо утопить плашки И этого барабана в корпусе 10. Для этого, включив электродвигатель 29, приводят во вращение малую коническую шестерню 28, которая находится в зацеплении с конической шестерней 27. Это приводит к поступательному перемещению влево гайки 25 и связанной с ней тягами 24 каретки 20. При этом плашки 11, связанные через серьги 19 с кареткой 20, перемещаются к оси барабана, т. е. утапливаются в корпус 10.

Новый рулон (на чертеже не показан) надевают на горизонтальный барабан до упора

на сменные накладки 33, которые крепятся к фланцу втулки 12 и регулируют положение рулона относительно барабана.

Переключив направление вращения электродвигателя 29, изменяют направление вращения ходового винта 26 и соответственно изменяют направление движения каретки 20, которая начинает двигаться вправо. При этом плашки 11 выходят из корпуса 10 барабана

и жестко фиксируют рулон на барабане.

Для торможения барабана при вращении его ходового винта 26 включают тормоз барабана с помощью рукоятки 34. После фиксации рулона на барабане электродвигатель 29

отключают и включают электродвигатель 35 .привода платформы 1.

После поворота платформы на 180° электродвигатель 35 отключается. При этом барабан с укреплепным на нем рулоном переходит в вертикальное положение, и коническая шестерня 27 этого барабана выходит из зацепления с малой конической шестерней 28.

Фиксированные положения поворотной головки обеспечиваются фиксирующими устройствами 6.

Поворотом рукоятки 34 отключают тормоз поднятого в вертикальное положение барабана, сматывают незначительную часть ленты и заправляют ее в правильное устройство (на

чертеже не показано). После чего вновь включают тормоз этого барабана.

В то время, когда с вертикального барабана разматывают рулон металлической ленты, на горизонтальный барабан устанавливают новый рулон. Как только заканчивается размотка включают электродвигатель 35 и платформа 1 поворачивается на 180°. Металлическую ленту нового рулона занравляют в правильное устройство. Работа пресса-автомата после

незначительного перерыва продолжается.

Предмет изобретения

Устройство для перезарядки барабанов, содержащее смонтированную на станине платформу с установленными на ней двумя барабанами и механизм поворота, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности переустановки барабанов в двух взаимно перпендикулярных положениях, барабаны установлены на противоположных концах платформы наклонно под равными углами к ее плоскости, а платформа смонтирована с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной биссектрисе угла, образованного

осями упомянутых барабанов.

Фиг

Похожие патенты SU434680A1

название год авторы номер документа
Пресс конвейерного типа для горячей вулканизации низа обуви 1940
  • Бунимович Г.Е.
SU61593A1
Устройство для натяжения обвязочного элемента 1977
  • Роберт Дж.Кобелла
SU623505A3
Горизонтальная канатовьющая машина 1972
  • Нестеров П.П.
  • Алексеева Л.А.
  • Скрыпник И.Т.
  • Семкин А.Т.
  • Сахновский А.З.
  • Дахов М.И.
  • Мирошниченко В.А.
  • Климовский Л.Л.
SU430686A1
ДВУХКАЛИБРОВАЯ КОМБИНИРОВАННАЯ КЛЕТЬ 1995
  • Есипов В.Д.
  • Салтыков Л.П.
  • Соколов И.В.
RU2088351C1
НЕСУЩИЙ ВИНТ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА СО СВОРАЧИВАЮЩИМИСЯ УБИРАЕМЫМИ ЛОПАСТЯМИ 2017
  • Золотухин Виктор Антонович
RU2668482C1
Устройство для монтажа проводов воздушной линии электропередачи 1976
  • Виноградов Дмитрий Евгеньевич
  • Корноногов Анатолий Петрович
SU618813A1
Устройство для монтажа водозащитного зонта 1983
  • Лерман Анатолий Петрович
  • Василенко Евстафий Андреевич
  • Ходош Владимир Александрович
  • Радичкин Вячеслав Александрович
  • Капустин Владимир Николаевич
SU1162987A1
МЕХАНИЗМ ПЕРЕДАЧИ ВРАЩЕНИЯ ОТ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ К ШПИНДЕЛЮ МАШИНЫ ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1966
SU184120A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ КОНФИГУРАЦИИ ГИБКОГО 1973
  • В. П. Бугай Кишиневский Политехнический Институт Серге Лазо
SU399349A1
Автомат для намотки перфорированной пленки и упаковки в бумагу 1975
  • Жилов Владимир Александрович
  • Павлов Лев Васильевич
SU561699A1

Иллюстрации к изобретению SU 434 680 A1

Реферат патента 1974 года Устройство для перезарядки барабанов

Формула изобретения SU 434 680 A1

35

1

I

f

J

SU 434 680 A1

Авторы

Бондаренко В.Г.

Саркисов Р.Т.

Степанян Э.А.

Даты

1974-12-05Публикация

1971-10-26Подача