При производстве плавиковой кислоты из плавикового шпата и купоросного масла обычно получают газ, сильно загрязненный примесями SiF4 и H2SO4.
Поэтому получаемая на существующих установках техническая плавиковая кислота загрязняется примесями серной кислоты (до 10-15%) и кремнефтористоводородной. При переработке стандартного плавикового шпата примесь H2SiF6 составляет около 50% по отношению к HF.
В настоящее время известны способы очистки только готовой кислоты. Из них наибольшего внимания заслуживают способы очистки кислоты содой и фтористым натром, получившие применение в заводских условиях. Первый способ применим для очистки слабой кислоты крепостью до 30-35%, второй - крепкой кислоты от 35% и выше.
Оба способа сопряжены с большими потерями HF, очень неприятны с точки зрения техники безопасности, вызывают загрязнение очищенной кислоты Na; примесь серной кислоты полностью остается в “очищенной” кислоте. Образующийся в качестве побочного продукта высокопроцентный кремнефторнатрий (до 98-99% Na2SiF6) требуется в сравнительно небольших количествах для промышленных целей, в сельском же хозяйстве (борьба с вредителями) он не применим вследствие высокой стоимости. Возможность приготовления этим способом других солей, на которые в настоящее время имеется спрос, отсутствует. В то же время примеси H2SiF6 и H2SO4 резко снижают качество фторидов, изготовленных из технической кислоты, делая их совершенно непригодными для промышленных целей (криолит для алюминиевой промышленности, фтористый натрий для производства металлического натрия и др.). То же можно сказать относительно крепкой технической кислоты.
Предлагаемый метод последовательной абсорбции газов плавиковых печей предусматривает получение непосредственно из газов технической кремнефтористоводородной кислоты и очищенной фтористоводородной.
По литературным данным температура кипения SiF4 (-90°). Однако, свойства SiF6′′, находящегося в водном растворе, резко отличны от свойств безводного SiF4. Рассматривать водный раствор H2SiF6, как смесь 2HF+SiF4, в корне неверно. Вопреки предположениям, в основу которых положены температуры кипения HF (+19°) и SiF4 (-90°) фтористый кремний из смеси растворов H2SiF6 и HF удаляется с значительно большим трудом, нежели HF.
Лабораторные исследования равновесия системы HF-H2SiF6-H2O показали, что при небольших количествах H2SO4, независимо от исходных концентраций HF и H2SiF6, при t°∞100° и атмосферном давлении равновесие смещается в сторону образования кислоты состава
HF→0%
H2SiF6→40%
Н2О→60%
т.е. HF в этих условиях практически нерастворим.
На основании выше изложенного, метод последовательной абсорбции осуществляется следующим образом. Газы плавиковых печей, имеющие температуру 100-120°, поступают в абсорбер. Навстречу газам движется подогретая до 70-80° вода. Температура образующейся кислоты, по мере прохождения по абсорберу, постепенно повышается до 100° за счет физической теплоты газов, теплоты растворения H2SiF6, а также путем подогрева глухим паром давления 1 атм. Количество подаваемой на питание воды регулируется с таким расчетом, чтобы обеспечить получение 30-40% H2SiF6. В этих условиях HF, первоначально абсорбированный водой, по мере растворения новых порций H2SiF6 будет вытесняться и удаляться из абсорбера. Почти вся серная кислота в этих условиях будет абсорбирована и, следовательно, газ, выходящий из абсорбера, будет содержать только HF, который может быть абсорбирован в обычных условиях. Степень очистки газа будет, очевидно, определяться конструкцией и количеством ступеней поглощения абсорбера-очистителя.
Опытные работы, проведенные в полузаводском масштабе в несколько иных температурных условиях, показали, что при температуре в 50-70° получается кислота, содержащая

Очищенный таким образом газ поступал на абсорбцию. Полученная кислота имела состав:

При повышении температуры в очистителе на несколько градусов отношение  увеличивается и, следовательно, степень очистки улучшается. При понижении температуры, наоборот, это отношение уменьшается.
 увеличивается и, следовательно, степень очистки улучшается. При понижении температуры, наоборот, это отношение уменьшается.
Предлагаемый метод является результатом работ, проделанных в лаборатории и на полузаводской установке.
| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИСТОВОДОРОДНОЙ КИСЛОТЫ | 2006 | 
 | RU2324649C2 | 
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА | 2005 | 
 | RU2287480C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАФТОРИДА КРЕМНИЯ | 1991 | 
 | RU2046095C1 | 
| АБСОРБЕР ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ ФТОРИСТОВОДОРОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГРАНУЛ НАСАДКИ ДЛЯ НЕГО | 1994 | 
 | RU2029608C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ МЫШЬЯКА И ДИОКСИДА СЕРЫ | 2003 | 
 | RU2246444C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ И ЕГО СОЕДИНЕНИЙ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 | 
 | RU2525415C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОГО ВОДОРОДА | 1989 | 
 | SU1621378A1 | 
| Способ получения фтористых соединений | 1981 | 
 | SU992427A1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ФЛЮОРИТА | 2011 | 
 | RU2465206C1 | 
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ В ВИДЕ ГРАНУЛ СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ | 2007 | 
 | RU2356834C2 | 
Способ очистки фтористоводородного газа посредством промывки водой, отличающийся тем, что промывку ведут при температуре воды в 70-100°.
Авторы
Даты
1935-06-30—Публикация
1933-12-14—Подача