Шпиндельная бабка Советский патент 1976 года по МПК B24B41/04 

1

Изобретение относится к области машиностроения н предназначено для использования в металлорежущих станках, например координатно-шлифовальных и расточных.

По авт. св. №400150 известна шпиндельная бабка, выполненная в виде корпуса с гильзой, внутри которой расположен шпиндель с механизмом радиальной подачи, и привода планетарного враш,ения шпинделя, причем привод планетарного враш,ения шпинделя н механизм радиальной подачи, цепь привода которого смещена относительно оси шпинделя, расположены на противоположных концах шпинделя.

Предложенная шниндельная бабка отличается тем, что механизм радиальной подачи выполнен в виде закрепленного на гильзе корпуса с кареткой инструмептодержателя и цилиндрическим стаканом, наружная поверхность которого снабжена зубьями и винтовыми пазами, взаимодействующими с упорами, установленным на корпусе, а корпус снабжен осевым пазом и перемещающимся в нем клином, действующим своим скосом на каретку инструментодержателя.

Это позволяет сократить кинематическую цепь механизма радиальной подачи и повысить точность обрабатываемых поверхностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 -

развертка цилиндрического стакана; на фиг. 3 - разрез но А-А и вид по стрелке Б на фиг. 2.

Предложенное устройство для получения конических, профильных и цилиндрических поверхностей включает шпиндельную бабку /. гильзу 2, совершающую возвратно-поступательные движения, главный шпиндель 3, размещенный внутри гильзы 2 и получающий

вращение от привода (на чертеже не иоказан), и механизм радиальной подачи.

Корпус 4 механнзма радиальной подачи шлифовального шпинделя 5 закреплен в нижией части гильзы 2. На главном шпинделе 3

смонтирован корпус 6 каретки, в пазу которого размещена каретка инструментодержателя 7, совершающая радиальные иеремещепия вмес те со шлифовальным шпинделем 5.

На корпусе шпиндельной бабкн / закреплен кронштейн 8, несущий нанравляющую 9, по которой иеремендается суппорт 10 с закрепленной на оси // линейкой J2 управления (коииром). Суппорт 10 и линейка 12 управления

предназначены для сообщения через шток 13, шестерию 14, вал 15 и шестерню 16 поворота на некоторый угол цилиндрического стакана 17, который зубьями, расположенными на наружной цилиндрической части, входит в зацепление с шестерней 16.

На наружной цилиндрической части стакана /7 имеются винтовые пазы, предназначенные для сообщения осевого перемещения стакану 17 при контакте пазов с упорами 18 во время поворота стакана на некоторый угол.

В верхней части стакан 17 буртом входит в паз клина 19, размещенного в вертикальном пазу корпуса 6 каретки инструментодержателя, соверщающего планетарное двнжение. Клин 19 преобразует осевое перемещение стакана 17 через упор 20 в радиальное перемещение каретки инструментодержателя 7.

Пружина 21 упирается одним концом в корпус 6 каретки, а другим - в каретку инструментодержателя 7 и осуществляет постоянный каретки инструментодержателя 7 через упор 20 к клину 19.

При возвратно-иостуиательном перемещеннн гильзы 2 шток 13, связанный с гильзой 2, также совершает возвратно-поступательное движение. При этом, если линейка 12 унравления наклонена к оси перемещения гильзы 2, то шток 13 получает дополнительное перемещение параллельно своей оси и заставляет поворачиваться шестерню 14, а через вал 15 и шестерню 16 поворачивается и стакан 17. При повороте стакан 17 перемещается в осевом направлении за счет спиральных пазов и упоров 18, закренленных в корпусе 4, совместно с клином 19, который перемещает через упор 20 каретку инструментодержателя 7 шлифовального шпинделя 5. В этом случае траектория движения шлифовального шпинделя 5 отличается от прямолинейной траекторнн движения гильзы 2, и происходит обработка конических или профильных поверхностей, в зависимости от профиля сменной лннейки 12 управления.

Если же профиль линейки управления представляет прямую, а траектория ее движения параллельна траектории движения гильзы 2, то соответственно и траектория движения шлифовального шпинделя 5 нредставляет прямую, т. е. происходит обработка цилиндрических поверхностей, а радиальная подача врезания шлифовальному шпинделю 5 осуществляется осевым перемещением суппорта 10 и далее через шток 13, как описано выше.

Формула изобретения

Шпиндельная бабка по авт. св. №400150, отличающаяся тем, что, с целью сокращения кинематической цени механизма радиальной подачи, а также повышения точности обрабатываемых поверхностей, механизм радиальной подачи выполнен в виде закрепленного на гильзе корпуса с кареткой инструментодержателя и цилиндрическим стаканом, наружная поверхность которого снабжена зубьями и винтовыми пазами, взаимодействующими

с упорами, установленными на корпусе, а корпус снабжен осевым пазом и перемещающимся в нем клином, действующим своим скосом на каретку инструмеитодерл ателя.

ш

т OP.

::i И:УШ« и

t- t-1 -м х.- - j г

k..i:tl imm/:

U:ol-; ,--т -: tl5riirjUt i-Pv-/l i ф -/лГ; -1::aj ferrc l:| $b; r

. -К. IГL Ll -. fc/x .

figj

ч5

П . 7 2

19 Vuz.l