Способ получения дивинила Советский патент 1935 года по МПК C07C15/02 C07C4/04 C07C11/167 

Предлагаемый способ получения дивинила и ароматических углеводородов с высокими выходами базируется на непищевом сырье и при введении его в промышленность синтетического каучука должен освободить огромное количество картофеля и зерна.

Сырьем ДЛЯ производства дивинила и ароматических углеводородов берется отходящий газ заводов Нефтегаз, крэкинга ИЛИ коксовый газ.

Из этих газов для вышеуказанных целей используются только непредельные углеводороды. Вся же предельная часть и водород отделяются и могут быть использованы по желанию.

На прилагаемой схеме изображен процесс переработки газа крэкинга. Газ поступает в трубчатую печь 1, имеющую температуру внутри реторт около 700- 750°. В этой печи идет пиролиз тяжелых непредельных углеводородов от С и выше, углеводороды же Cg, Cg и дивинил мало затрагиваются.

Полученный после пиролиза газ кокпримируется и охлаждается компрессором 2 и ХОЛОДИЛЬНИКОМ 3 для выделения углеводородов от Cj и выше.

После этого газ направляется в адсорбционную систему ДЛЯ фракциониро(13)

ванного выделения непредельных углеводородов. Проходя последовательно угольные адсорберы 4, 5 и 6, в каждом из них газ оставляет фракции: бутадиеновую в адсорбере 4, пропиленовую в адсорбере 5 и этиленовую в адсорбере 6.

Не поглощенные метан, водород и Сог уходят из системы.

Выделение поглощенных фракций непредельных углеводородов из угля происходит нагреванием его глухим или острым паром. Выделяемая из адсорбера 4 бутадиеновая фракция с содержанием от 25 до 45% дивинила концентрируется ректификацией или медными СОЛЯМИ и полимеризуется обычными методами (с метал, натрием) в каучук. Выделяемая пропиленовая фракция из адсорбера 5 с содержанием пропилена ОКОЛО 60° и этиленовая фракция с содержанием этилена от 80 до 90% из адсорбера 6 собираются вместе в газгольдер 7 ДЛЯ дальнейшей переработки.

Для целей выделения непредельных углеводородов из газов не исключается возможность применения и других методов.

Этим заканчивается первая часть технологического процесса - фракционированное выделение непредельных углеводородов из газа.

Собранные в газгольдере 7 пропиленовая и этиленовая фракции направляются для пиролиза при помощи вентилятора в печь 8, трубчатую или камерную. В процессе пиролиза этилен и пропилен дают дивинил, ароматичес-ие углеводороды, смолы и водород. После печи газ освобождается от тяжелых углеводородов и смолы охлаждением и тем же винтилятором прогоняется через угольный адсорбер 9 для выде{1ения амилено-бензольной фракции и затем через угольный адсорбер 10 для выделения дивинила.

Не прореагировавшие этилен и пропилен частично возвращаются снова в печь, а частично идут в систему фракционирования (к адсорберу 5) для укрепления и пиролиза.

Таким образом по этой схеме осуществляется непрерывный круговой процесс пиролиза с постоянным выделением получающихся дивинила и ароматических углеводородов.

Получаемые после десорбции из адсорберов 9, 10 фракции амилено-бензольная и дивинильная перерабатываются обычной ректификацией для их использования.

Процесс фракционированного выделения непредельных углеводородов (в первой части) может быть осуществлен кроме угольной адсорбции и обычной ректификацией газов на колонне.

Предмет изобретения,

1.Способ получения дивинила и ароматических углеводородов из содержащих непредельные углеводороды газов (как например, крэкинг-газа или коксового газа) путем термической их обработки, отличающийся тем, что термическую обработку ведут в две стадии и после первой стадии из продуктов пиролиза выделяют этиленовые углеводороды, а оставшиеся непредельные углеводороды подвергают второй стадии пиролиза в непрерывно круговом процессе при непрерывном отборе дивинилово{ и амилено-бензольной ракции

2.В означенном в п. способе применение активированного угля для поглощения дивиниловой и амилено бензольной фракций.