СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ФОРМАЛЬДЕГИДА Советский патент 1974 года по МПК C08G2/18 

1

Изобретение относится к технологии синтеза полимеров и сополимеров иа основе мономерного формальдегида.

Известен сиособ получения сополимеров формальдегида путем сополимеризации формальдегида с циклическими формалями в присутствии катализаторов типа SbCU, заключающийся в том, что форполимер (заранее сформированный полимер) формируют в зоне реакции, куда при интенсивном неремешивании подают формальдегид при разных температурах (60, 80 - 20°С).

Однако при использовании такого тина катализаторов высокомолекулярный сополимер не получается. Высокий выход термостабильного продукта (порядка 86% от веса полимера) удается получить только, вводя в него 12% формаля от веса полимера.

По предлагаемому способу возможно получение термостабильного высокомолекулярного сонолимера формальдегида более экономичным путем: повышается выход термостабильной части сополимера в результате термообработки при одновремешюм уменьшении содержания термостабилизируюших сомономерных звеньев в полимерной цепи; новышается молекулярный вес сополимера и улучшаются физико-механические и физико-химические свойства по сравнению со свойствами существу1он.1,его сополимера.

Суш;ность изобретения заключается в том., что форполимер формируют непосредственно в зоие реакции на 1-й стадии процесса.

С этой целью заданное количество сомономера (диоксолан, 1,3-диоксеиан или другие циклические эфиры или формали) вместе с катализатором вводят в полимеризационную среду, куда затем при сильном перемешиваиии подают мономерный формальдегид. Для увеличения молекулярного веса сонолимера после получения 5-20 вес. % продукта (от веса полимеризационной среды) темнературх реакции резко понижают до 0-f 20°С (пачаль иая 30-60°С) и ведут процесс при этих условиях до получения 70-f 120 вес. % продукта (от веса полимеризационной среды) при интенсивном перемешивании. В качестве катализаторов применяют индивидуальные комплексы ВРз с диоксоланом кристаллического строеиия. Ири этих условиях получают продукт с логарифмической вязкостью (из.меренной в 0,5%-ном растворе в смеси тетрахлорэтана и фенола 3:1 нрн ЮОТ иа вискози метре беллоде) более 1,0. Выход стабильной части целевого продукта после термообработки составляет более 80 вес. %, ири этом сополимер имеет т. ил. 168 -170°С, что указывает на высокую степень кристалличности. П р и .м е р L

А). Формальдегид пoлyqaют термическим