Устройство для подачи тонколистовых плоских штучных заготовок Советский патент 1974 года по МПК B21D43/06 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU436691A1

1

Изобретение касается автоматизации листовой штамповки и может быть использовано для поштучного отделения от стопы и подачи в зону обработки коробленных заготовок.

Известны устройства для подачи тонколистовых плоских заготовок в рабочую зону пресса, содержащие движуш,уюся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости ползушку с подвижными в вертикальной плоскости подпружиненными толкателями и магазин с размеп1,енными на основании устройства с задней но направлению подачи стороны магазина отсекаюш.ими унорами, расположенными одни над другими на заданном расстоянии. Однако такие устройства недостаточно надежно отделяют заготовки с большой величиной коробления (в 2-3 раза, превышаюш,ей толщину заготовки).

Для повышения надежности отделения заготовок от стоны устройство снабжено по крайней мере двумя скобообразными держателями, которые установлены на упругих элементах на основании с возможностью перемещения в вертикальной плоскости под действием отделяемой заготовки и в каждом из которых попарно размещены верхняя и нижняя отсекающие опоры, а рабочие поверхности последних выполнены в виде выпуклых поверхностей тел вращения.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - разрез по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез но Б - Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В - В на фиг. 3.

Устройство содержит плиту 1, на которой установлены в ряд промежуточные опоры 2 и стойки 3 с откидными ограничителя.ми 4. Стойки с ограничителями и промежуточные опоры образуют магазин для установки стопы

заготовок 5. На этой же плите в направляющих 6 установлена общая штанга 7 с отверстиями для крепления стержней 8 толкателей 9 с помощью винтов 10. Стержни при помощи пружины 11 передают усилие проталкивания

корпусу толкателя. Это усилие регулируется с помощью гаек 12. Упорные винты 13 с гайками 14 определяют и фиксируют пределы сжатия пружин 11. Рычаг 15 толкателя на оси 16 поджимается вверх с помощью пружины 17.

Величина угла качания рычага определяется с помощью упорного винта 18 и гайки 19. На ось 20 в конце рычага 15 насажен выступ 21 с опорой 22. Концы выступа 21 и опоры 22 закруглены, а шлифованными поверхностями

эти детали прижимаются друг к другу с помощью винтов 23 и планки 24. Величина относительного смещения выступа и опоры определяется и устанавливается по толщине подаваемых заготовок. Выступ с опорой имею:

возмо/кность покачиваться на оси 20, величина угла качения ограничивается зазором в пазу рычага 15 и упорным винтом 25 с гайкой 26. Параллельно толкателям по другую сторону от магазина установлены отсекаюгцие оноры 27 и 28. Оси этих онор смещены относительно осей толкателей, что позволяет последним неремещать отделенную заготовку на нужную велнчину. Положения опор па плите определяются кронштейнами 29, закрепленными на нлите. Кронштейны имеют горизонтальные отверстия под ианравляюш.ие винты 30, которые направляют и ограничивают горизонтальные перемещения корнуса 31 под действием пружины 32. Унорный винт 33 с гайкой 34 ограничивает перемещения корнуса 31 и сжатие пружин 32 под действием усилия проталкивания нижней заготовки. В корпусе имеются вертикальные направляющие отверстия под штифты 35 и 36, запрессованные в скобу 37. Скобу поджимают вверх надетые на штифты пружины 38. Вертикальное перемещение скобы под действием пружин ограпичено упорным впитом 39 с гайкой 40. В верхнем паз) скобы закреплепа верхпяя опора 27 с помощью виптов 41. Нинсний конец отсекающей опоры 27 выполнен сферическим. В плоскости поверхности для упора расположена ось вращения пижней оноры 28, вынолиепной в виде ролнка с торовой боковой поверхностью.

Привод сообщает штанге 7 возвратно-ноступательное движение. Под действием пружин 17 рычаги 15 поднимают выступы 21 толкателей несколько выше нижпей кромки стопы. Так как копцы опор 22 закруглены, то они при рабочего хода легко заходят под заготовки, сжимая пружины. При этом кромка нижней заготовки скользит по закругленным поверхностям опор 22 до тех пор, пока она не соприкоснется с выступамн. Благодаря наличию иружин 11 с кромкой нижней нолосы всегда соприкасаются все выступы. Так как ролики опоры 28 поджимаются

непосредстве1П-10 к пижие передней полосы, а зазоры Мсжду роликами п опорами 27 равпы 1,5 толщины материала заготовки, то нижняя заготовка свободно проходит между отсекающими опорами, вращая при этом нижпие опоры. Переместив отделенную полосу на необходимую величину, толкатели воз1 ращаются пазад, прп этом выступы 21 пово1)ачиваются па своих осях па определенный угол и скользят под стопой своими тыльными сторолами. Выйдя из-под стопы, рычаги 15 под действием пружин 17 приподнимают выстуны 21 в исходное положение, и цикл повторяется по мере падобности.

Пред мот п 3 о б р с т е п п я

1.Устройство для подачи топколистовых плоских нпучных заготовок в рабочую зону техпологических машин, папример прессов, содержап ее движущуюся возвратно-поступательпо в горизоптальпом направлении ползу шку с подвижными в вертикальной плоскости подпружиненными толкателями и магазин с размещенными на основании устройства с задней по направлению подачи стороны магазина отсекающими опорами, расположеннымн в два ряда один над другим на заданном расстоянии, отличающееся тем, что, с целью новышения надежности отделения заготовок от стопы, оно снабжено но крайней мере двумя скобообразными держателями, которые установлены на упругих элементах на основании с возможностью перемещения в вертикальной нлоскости иод действием отделяе.мой заготовки и в каждом из которых попарпо размещепы верхняя и нижняя отсекающие оноры, а рабочие поверхпости иоследних выполнены в виде выпуклых поверхносте тел вращения.

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что отсекающие опоры выполиепы вращающимися.

J 9

Похожие патенты SU436691A1

название год авторы номер документа
Захватный орган устройства для подачи заготовок в рабочую зону 1978
  • Синякевич Виталий Ипполитович
  • Мельничук Александр Владимирович
SU740359A1
Устройство для отделения заготовки от стопы и подачи ее в зону обработки 1982
  • Андрюшин Анатолий Константинович
SU1123780A1
Автоматическое загрузочное устройство 1984
  • Гребенюк Владимир Ильич
  • Головин Леонид Михайлович
  • Демидов Дмитрий Андреевич
  • Калинина Валентина Алексеевна
SU1220783A1
Устройство для подачи заготовок в зону обработки 1990
  • Завгородний Анатолий Васильевич
  • Харламов Сергей Григорьевич
  • Сельков Виктор Кондратьевич
SU1757770A1
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU895705A1
Устройство для отделения от стопы заготовки и подачи ее в рабочую зону пресса 1972
  • Морозов Анатолий Павлович
  • Харина Мария Алексеевна
SU478654A1
Устройство для поштучного отделения деформированных листов от стопы 1983
  • Скумбин Альберт Карлович
  • Путинцев Иван Дмитриевич
  • Марголин Владимир Евсеевич
SU1171162A2
Устройство для отделения листовых заготовок от стопы 1990
  • Даровских Владимир Дмитриевич
SU1761359A1
Устройство для отделения верхней заготовки от стопы и подачи ее в зону обработки 1986
  • Зайдман Наум Соломонович
  • Минеев Александр Федорович
SU1524959A1
Устройство для вырубки плоских заготовок 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1139548A1

Иллюстрации к изобретению SU 436 691 A1

Реферат патента 1974 года Устройство для подачи тонколистовых плоских штучных заготовок

Формула изобретения SU 436 691 A1

В

TSJ

Т

Т.

й

20 17

23 2

Л -А

1 13

3i

9

Б-5

SU 436 691 A1

Авторы

Галачиев Магомет Хаджиметович

Даты

1974-07-25Публикация

1971-04-07Подача