Устройство для вырубки плоских заготовок Советский патент 1985 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Описание патента на изобретение SU1139548A1

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для отделения листа от стопы, подачи его в зону обработки. Известно устройство для отделения листа от стопы и подачи его в зону обработки, содержащее смонтированные на основании магазин для размещения стопы листов, имеющий боковые стенки и дно с пазами, установленное с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлеНИИ и снабженное механизмом перемещения, раму, несущую валы со звездочками, цепи, охватывающие звездочки, пластины, закрепленные на цепях, подпружиненные упоры. установленные на пластинах с возможностью перемещения по пазам 1. Недостатком известного устройства являются больщие габариты. Наибрлее близким к предлагаемому является устройство для вырубки плоских заготовок, включающее пресс, имеющий под- 20 вижную и неподвижную плиты, магазин для размещения стопы листов, имеющий боковые стенки, смонтированные на основании с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабженные механизмом перемещения, механизм отделения листа от стопы, имеющий раму, установленную на основании с возможностью регулировочного перемещения и снабженную механизмом подъема, валы, смонтированные ka раме, и бесконечный тяговый орган, охватывающии валы и несущий упоры, преобразующий механизм, имеющий зубчатую рейку, смонтированную на подвижной плите, и шестерню, закрепленную на одном из валов с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, шаговый упор, установленный на неподвижной плите с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи, пластину, щарнирно закрепленную на раме между магазином и прессом, и планку, закрепленную с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной перемещению подвижной плиты 2. Недостатками известного устройства являются низкие надежность работы и точность подачи. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности подачи. Поставленная цель достигается тем, что устройство для вырубки плоских заготовок, включающее пресс, имеющий подвижную и неподвижную плиты, магазин для размещения стопы листов, имеющий боковые стенки, смонтированные на основании с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабженные механизмом перемещения, механизм отделения листа от стопы, имеющий раму, установленную на основании с возможностью регулировочного перемещения и снабженную механизмом подъема, валы, смонтированные на раме, и бесконечный тяговый органохватывающий валы и несущий упоры, преобразующий механизм, имеющий зубчатую рейку, смонтированную на подвижной плите, и шестерню, закрепленную на одном из валов с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, щаговый упор, установленный на неподвижной плите с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи, пластину, щарнирно закрепленную на раме между магазином и прессом, и планку, закрепленную с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной перемещению подвижной плиты, снабжено датчиком, закрепленным на неподвижной плите, щаговый упор подпружинен в направле--- - ний подачи и установлен с возможностью взаимодействия с датчиком, зубчатая рейка смонтирована относительно неподвижной плиты подвижно и снабжена механизмом фиксации, выполненным в виде подпружиненного рычага, щарнирно закрепленного на подвижной плите с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, и электромагнита, установленного на подвижной плите и связанного с подпружиненным рычагом и с датчиком. Планка закреплена на раме и расположена над пластиной, которая закреплена с возможностью регулировочного поворота вокруг оси, перпендикулярной направлению перемещения подвижной плиты, и снабжена средством поворота, выполненным в виде винтов, ввернутых в раму с возможностью взаимодействия с.пластиной. На чертеже изображено устройство для вырубки плоских заготовок. Устройство для вырубки плоских заготовок состоит из бесконечной транспортирующей ленты 1, которая натянута посредством натяжных валков 2 и 3, связанных между собой рамой 4, смонтированной на винте 5 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством щтурвала 6. Винт 5 маточной гайкой 7 смонтирован на тележке 8, а рама снабжена направляющей колонкой 9, проходящей в отверстие тележки 8. Тележка 8 снабжена катками 10 и винтовыми упорами 11. Пресс содержит основание 12, нижнюю плиту 13, ползун 14 и закрепленную на нем верхнюю упорную плиту 15. На верхней плите 15 вертикально закреплена втулка 16, в которой помещена зубчатая рейка 17. На втулке 16 щарнирно закреплен рычаг 18, подпружиненный пружиной и контактирующий с углублением 19, выполненным на зубчатой рейке 17. Рычаг 18 связан с электромагнитной катущкой электромагнита 20, закрепленной сзади на втулке 16. На нижней плите 13 пресса закреплен кронштейн 21 с горизонтально установленной на нем втулкой 22 с винтом 23. Во втулке 22 установлен стержень 24 с возможностью перемещения от винта 23. На стержне 24 закреплен кронштейн 25 с горизонтально расположенной втулкой, в которой с возможностью перемещения помещен стержень 26 с упором 27, контактирующим с нижней плитой 13 и подпружиненным пружиной 28. На кронщтейне 25 установлен датчик 29, контактирующий со стержнем 26, дающий команду на включение и отключение электромагнитной катущки электромагнита 20. Кроме того, на нижней плите 13 установлена направляющая 30. Для осуществления натяжения ленты 1 валок 2 выполнен на раме 4 с возможностью перемещения посредством винта 31. Сверху на бесконечной ленте 1 равномерно закреплены попарно упоры 32-34. Сверху над лентой 1 смонтирован магазин 35 для укладки в него различных по габаритам листовых заготовок 36. Магазин 35 выполнен в виде двух смежных стенок, которые посредством кронщтейна 37 установлены над лентой 1 на весу, и посредством винта 38 и щтурвала 39 установлен с возможностью вертикального перемещения относительно последней. Транспортирующая лента 1 выполнена с возможностью перемещения только в сторону пресса посредством щестерни 40, установленной на валу валка 3. Шестерня 40 находится в постоянном зацеплении с зубчатой рейкой 17. Для четкого перехода листовой заготовки 36 с транспортерной ленты 1 на нижнюю плиту 13 пресса впереди на раме 4 в горизонтальной плоскости за счет стоек 41 установлена пластина 42 с вырезами 43 и 44 ДЛЯ прохода упоров 32-34. На одной из стоек 41 установлен винт 45, контактирующий снизу с направляющей пластиной 42. Передний конец пластины 42 устанавливается на уровень нижней плиты 13, а второй конец контактирует с лентой 1. Для обеспечения перемещения листов в строгом порядке один за другим и исключения наползания одного листа на другой устройство снабжено прижимной планкой 46, контактирующей с листовыми заготовками 36. Планка 46 за счет проущин 47 щарнирно закреплена на втулке 48, свободно установленной на стержне 49, горизонтально установленном поперек ленты 1, один конец которого закреплен во втулке кронштейна 50, закрепленного к раме 4. Для исключения прогибания ленты 1 рама 4 снабжена плитой 51, контактирующей с верхней частью ленты. Устройство для вырубки плоских заготовок работает следующим образом. Тележку 8 на катках 10 транспортируют к основанию 12 пресса для осуществления подачи листовых заготовок в его рабочую зону. Затем вворачиванием винтовых упоров 11 осуществляют заклинивание катков 10. После этого поворотом щтурвала 6 раму 4 перемещают в заданном направлении по высоте нижней упорной плиты 13 с таким расчетом, чтобы передний конец пластины 42 оказался на одной горизонтайьной плоскости по отношению к нижней упорной плите 13. Пластина 42 за счет винта 45, установленного на раме 4, регулируется с таким расчетом, чтобы задняя ее часть контактировала с транспортирующей лентой 1. Прижимная планка 46 за счет шарнирного соединения с втулкой 48 лежит на ленте 1 и на заданной части нижней плиты 13. Зубчатая рейка 17 во втулке 16 зафиксирована рычагом 18 и вместе с верхней плитой 15 находится в приподнятом положении. Электромагнитная катушка электромагнита -20 отключена. Упор 27 на нижней плите 13 под действием пружины 28 подпружинен в сторону подачи листовых заготовок 36 и отходит от датчика 29. В магазин 35 укладывают стопу листовых заготовок 36 так, чтобы листы касались двух смежных сторон магазина. При помощи щтурвала 39 и винта 38 магазин 35 на раме 4 устанавливают на необходимую высоту согласно количеству листовых заготовок. Направляющая 30 на нижней плите 13 установлена на уровне стыка смежных сторонмагазина 35. Упоры 32-34 на ленте 1 находятся в следующем положении: упоры 32 - за магазином 35, упоры 33 - снизу ленты, а упоры 34 - впереди. На чертеже показан рабочий момент упоров 32. При перемещении ползуна 14 в нижнее положение вместе с плитой 15, перемещающейся для разруба, движется и зубчатая рейка 17, которая, находясь в зацеплении с шестерней 40, поворачивает ее в сторону, указанную стрелкой, вместе с валком 3, отчего лента 1 начинает перемещаться в сторону пресса и поворачивает валок 2. В процессе перемещения ленты 1 упоры 34 достигают снизу стопы листовых заготовок и отделяют нижний лист, который вместе с перемещающейся лентой 1 начинает поступать в сторону нижней плиты 13, контактируя при этом с прижимной планкой 46. При этом листовая заготовка 36 переходит на направляющую пластину 42 и поступает на нижнюю плиту 13, а упоры 34 через вырезы 43 и 44 при перемещении ленты 1 уходят на нижнюю ее часть. Отделенная листовая заготовка остается на месте, слегка прижатая от смещения направляющей пластиной 42. При дальнейшем перемещении ленты 1 очередные упоры 33 аналогично отделяют из магазина 35 следую щий нижний лист 36 и вместе с лентой 1 транспортируют его в сторону нижней плиты 13. При выходе из магазина 35 он поступает под направляющую планку 46, и продолжая перемещаться, настигает передний

Похожие патенты SU1139548A1

название год авторы номер документа
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU946733A1
Устройство для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU871926A1
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU895705A1
Устройство Кривовязюка для отделения листа от стопы и подачи его в зону обработки 1983
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1133006A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU899210A1
Устройство для обработки полосового материала 1984
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU1197762A1
Установка Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU958083A1
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей 1987
  • Крючков Михаил Антонович
  • Артемов Юрий Митрофанович
  • Лагвешкин Владимир Яковлевич
  • Ткач Леонид Александрович
  • Натбиладзе Вахтанг Шавлович
  • Сирбиладзе Николай Давидович
  • Копылова Софья Михайловна
  • Кузьма Антанас Йуозович
  • Норкунас Гедеминос Антанович
  • Шилейкис Альгис Миколович
  • Витас Альгис Владович
SU1581436A1
Устройство А.С.Кривовязюка для загрузки листового материала на каретку 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU910289A1
Устройство для отделения листаОТ СТОпы и пОдАчи ЕгО B РАбОчуюзОНу пРЕССА 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU804112A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 139 548 A1

Реферат патента 1985 года Устройство для вырубки плоских заготовок

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, включающее пресс, имеющий подвижную и неподвижную плиты, магазин для размещения стопы листов, имеющий боковые стенки, смонтированные на основании с возможностью регулировочного перемещения в вертикальном направлении и снабженные механизмом перемещения, механизм отделения листа от стопы, имеющий раму, установленную на основании с возможностью регулировочного перемещения и снабженную механизмом подъема, валы, смонтированные на раме, и бесконечный тяговый орган, охватывающий валы и несущий упоры, преобразующий механизм, имеющий зубчатую рейку, смонтированную на подвижной плите, и щестерню, закрепленную на одном, из валов с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, щаговый упор, установленный на неподвижной плите с возможностью регулировочного перемещения в направлении подачи, пластину, щарнирно закрепленную на раме между магазином и прессом, и планку, закрепленную с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной перемещению подвижной плиты, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и точности подачи, оно снабжено датчиком, закрепленным на неподвижной плите, шаговый упор подпружинен в направлении подачи и установлен с возможностью взаимодействия с датчиком, зубчатая рейка смонтирована относительно неподвижной плиты подвижно и снабжена механизмом фиксации, выполненным в виде подпружиненного рычага, щарнирно закрепленного на под вижной плите с возможностью взаимодействия с зубчатой рейкой, и электромагнита, установленного на подвижной плите и связанного с подпружиненным рычагом и с датчиком. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что планка закреплена на раме и расположена над пластиной, которая закреплена с возможностью регулировочного поворота вокруг оси, перпендикулярной направлению перемещения подвижной плиты, и снабжена СО средством поворота, выполненным в виде винтов, ввернутых в раму с возможностью СП 4 взаимодействия с пластиной. оо

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1139548A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3651005/25-27, кл
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Устройство для отделения листа от стопы и подачи его в рабочую зону пресса 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU895705A1
Солесос 1922
  • Макаров Ю.А.
SU29A1

SU 1 139 548 A1

Авторы

Кривовязюк Анатолий Сергеевич

Даты

1985-02-15Публикация

1983-09-15Подача