Устройство для управления шлифовальным кругом Советский патент 1974 года по МПК B24B55/00 B24B47/08 

1

Изобретение касается машиностроения и может быть использовано для модернизации металлорежущего оборудования гидрофицнрованных станков.

Известны устройства управления шлифовальным кругом, содержащие управляющий гидроцилиндр, получающий иитание, аппаратуру управления и регулирования давления.

Описываемое устройство отличается от известных тем, что в цепи питания штоковой полости цилиндра прижима круга установлены емкость с разделительным подвижным звеном н отсечной клапан, включенные параллельно в период контакта щлифовального круга с изделием, причем объем емкости выполнен регулируемым, что упрощает конструкцию и повышает надежность.

bla чертеже дана схема описываемого устройства.

Устройство прижима круга 1 содержит гидроцилиндр 2, штоковая полость которого через обратный клапан 3 соединена с насосом 4. Параллельно клапану 3 через реверсивный золотник 5 включена емкость 6 с передвижным упором 7. Емкость разделена плунл ером 8. Бесштоковая полость гидроцнлиндра 2 соединена с реверсивным золотником 9, последовательно с которым включены напорные золотники 10 н 11. Гидравлические связи осуществляются через трубопроводы 12-

17. Ма чертеже шлифовальный круг I отведен от заготовки 18.

Для выполнения обдиркн шлифовальный круг 1 гпдроцплиндром 2 неремещается до контакта с заготовкой 18. Для этого включаются электромагниты Эм1 и Эм2, перемещаюпи1е золотники 5 и 9 в позицию а. При этом верхняя полость е гкости 6 через золотник 5 соединяется со сливным трубопроводом 13, и плунжер 8 перемещается до упора 7. Бесштоковая полость гидроцилиндра 2 через реверсивный золотник 9 соединяется с трубопроводом 16, давление в котором определяется настройкой напорного золотника 11. Под действием силы, обусловленной этим давлением шлифовальный круг 1 подводится н прижимается к заготовке 18. С момента начала обдирки Эм1 отключается, реверсивный золотник 5 перемешается в позицию б. Параллельпо обратному клапану 3 подключает емкость 6. В случае схода шлифовального круга 1 с поверхности заготовки рабочая жидкость из штоковой полости гидроцплиндра 2 вытесняется в верхнюю полость емкости 6, перемегцая плунжер 8 в крайнее нижнее положение. Когда он достпгает этого положения, дальнейшее опускание круга прекращается, так как игтоковая полость гидроцилиндра 2 оказывается запертой обратным клапаном 3. Величина опускания 1нлнфовального круга 1 ннже (оверхности оодирки определяется раоочим объемом емкости 6, изменение которой может осуществляться унором 7. При движении шлифовального круга ио неровной поверхности обдирки плунжер 8 совершает возвратные движения, не препятствуя шлифовальному кругу копировать иеровности поверхности. Для отвода круга 1 от заготовки 18 Эм2 отключается, золотник 9 нере.мепдается в позицию б. Бесштоковая полость гидроп,нлпндра 2 через золотник 9 соединяется со сливом. Рабочая жидкость от насоса 4 через обратный клапан 3 поступает в штоковую полость гидроцилипдра 2, который перемеп1,аст шлифовальный крут 1 в исходное положепие.

Предмет изобретения

1.Устройство управления шлифовальным кругом, содержаш,ее управляюш,ий гидроцилиндр, получаюш,ий питание от насоса, аппаратуру управления и регулирования давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и уирощения конструкции, в цепи питания штоковой цолости гидроцилиндра установлена емкость с разделительным подвижным звеном и обратный клапан, включенный параллельно емкости в период контакта режущего инструмента с обрабатываемым изделием.

2.Устройство но и. 1, отличающееся тем, что, рабочий объем емкости вьпюлнен регулируемым.

zn етШЕЯ

//