(54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИИ
й;рй весовом соотношений фаз 1 :2 в присутствии 2 вес. ч. цетилпиридинийхлорида, 4 вес. ч. аксиэтилированного нонилфенола, 0,8 вес. ч. перекиси бензоила при 70°С до канверсии мономеров 96-98%. Продолжительность полимеризации 6 час.
Пример 2. 40 вес. ч. метилметакрилата, 40 вес. ч. этилакрилата, 10 вес. ч. (N-пиперидил) этилметакрилата и 10 вес. ч. - метилолметакриламкда полимеризуют в водной эмульсии при весовом соотношенин фаз 1 : 2 в присутствии 3 вес. ч. цетилпиридинийхлорида, 3 вес. ч. оксиэтилированного понилфенола, 1 .вес. ч. .перекиси бензоила ири 70°С до конверсии 97-100%. Продолжительность полимеризации 6 час.
Например, для получения металлополимерного покрытия используют суспензию следующего состава, г/л: сульфат свинца 150, поливиниловый апирт 20 и латекс (пример 1) 160. Добавлением сульфаминовой кислоты устанавливают рН 3.
Процесс осуществляют при плотности тока 0,6 а/дм и комиатхной температуре в течение 10 мин. Покрытие промывают водой и высушивают при температуре 120°С в течение 30 мин.
Полученное блестящее покрытие имеет толщину 30 мкм, электропроводность такого покрытия составляет 10 ом. Покрытие отличается высокой коррозионной стойкостью и не отел айва е гея в течение 125 суток в дистиллированной воде и 70 суток в 3%-ном растворе хлористого иатрия.
При введении в электролит латекса, получение которого описано в примере 2, в указанных выше концентрациях при плотности тока 2 а/ад2 в течение 10 мин было получено матовое покрытие толщиной 40 мкм, коррозионная стойкость которого составляет 60 суток в дистиллированной воде и 35 суток в 3%-ном растворе хлористого натрия.
Таким образом, полученные покрытия обладают большей коррозионной стойкостью оо сравнению с покрытиями, полученными из
суонензии известного состава, отслаивание которых в водосодержащей среде наблюдается уже через сутки.
Предмет изобретения
1.Суопензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий, содержащая соль металла, поливиниловый спирт и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости тюкрытий, в ее состав введен катионоактивный латекс сополимера виниловых мономеров с аминоалкиловыми эфирами акрилового ряда при следующем соотношении компонентов, г/л: ,
Соль металла30-300
Поливиниловый спирт2-40 Латекс
50-300 Вода до I л
2.Суопензия по п. 1,
отличающаяся тем, что в качестве соли металла в нее введен сульфамат свинца.
3.Суспензия по п. 1,
отличающаяся тем, что в качестве соли металла в нее введен сульфат цинка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий | 1981 |
|
SU973674A1 |
Суспензия для электрофоретическогоНАНЕСЕНия МЕТАллОпОлиМЕРНыХ пОКРыТий | 1979 |
|
SU836237A1 |
Суспензия для электрофоретического осаждения металлополимерных покрытий | 1972 |
|
SU443115A1 |
Способ получения карбоцепных полимеров | 1978 |
|
SU791249A3 |
Композиция для получения металлополимерных покрытий | 1974 |
|
SU523963A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОР | 1972 |
|
SU339051A1 |
Способ получения наполненных полимеров | 1980 |
|
SU907005A1 |
Композиция для получения металлополимерных покрытий | 1973 |
|
SU478068A1 |
Композиция для получения покрытий методом электрофоретического осаждения | 1984 |
|
SU1182058A1 |
Электролит для получения металлополимерных покрытий | 1977 |
|
SU639971A1 |
Авторы
Даты
1974-07-25—Публикация
1972-06-14—Подача