Подвесной конвейер Советский патент 1974 года по МПК B65G17/16 

1

Изобретение относится к сборочным приспособлениям внутрицехового технологического транспорта.

Известны подвесные сборочные конвейеры, где поворот сборочного приспособления производят вручную, что создает трудности и неудобства в работе, особенно когда центр тяжести собираемого изделия находится вне центра вращения сборочного приспособления.

Цель изобретения - осуществление автоматического поворота изделия.

Эта цель достигается тем, что грузонесущий вал подвижно соединен с подпружиненным новоротным валом с выступами, перемещающимися по винтовым пазам, выполненным во втулке корпуса подвески, свободный конец которой взаимодействует со щтоком пневмоцилиндра, установленного в месте поворота изделия на отдельном кронщтейне.

На фиг. 1 изображен подвесной конвейер, общий вид; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1 (механизм поворота сборочных приспособлений); на фиг. 4 - развертка рабочего профиля винтового паза.

Подвесной конвейер включает в себя ходовой путь 1, по которому при помощи тяговой цепи 2 перемещается каретка 3 с грузовыми подвесками 4. Каждая подвеска снабжена механизмом 5 поворота с механизмом 6 крепления изделия, смонтированным в корпусе подвески. В местах поворота на отдельных кронщтейнах установлены пневмоцилиндры 7. Механизм поворота состоит из неподвижного корпуса 8 и грузонесущего вала 9, подвижно соединенного с поворотным щлицевым валом 10, поджатым пружиной 11. На поворотном валу имеются выступы 12, которые входят в винтовые пазы втулки 13 корпуса подвески, жестко связанной с неподвижным корпусом 8.

Подвесной конвейер работает следующим образом.

Механизм 6 крепления изделий устанавливают в исходное положение (центр тяжести зажатого изделия находится выще и в стороне от оси поворота). Сборка в таком положении производится до тех пор, пока по технологии не требуется повернуть собираемое изделие.

Поворот собираемого изделия производится БО время остановки конвейера. После остановки поворотного вала 10 против пневмоцилиндра 7 подается команда на срабатывание последнего, и он своим штоком с планкой на копце перемещает поворотный вал 10 в осевом направлении. Выступ 12 скользит по винтовой поверхности Б (см. фиг. 4) втулки 13, жестко связанной с неподвижным корпусом 8, и изделие, благодаря смещению центра тяжести отпосительно оси вращения механизма поворота,

плавно поворачивается. В конце поворота осевое усилие от пневмоцилиндра 7 на поворотный вал 10 быстро снимается. Под действием сил инерции от поворота выступ 12 проскакивает вершину винтовой поверхности Б и усилием пружины 11 возвращается в исходное положение - во впадину винтовой поверхности втулки 13, и, исключая раскачивание собираемого изделия, фиксирует его в новом положении.

Поворот сборочного приспособления в исходное положение осуществляется подобным же образом во время остановки конвейера на другой позиции. Усилие для поворота создается не за счет смещения центра тяжести изделия, а специальным подпружиненным упором, на который сборочное приспособление воздействует при очередном перемещении конвейера на определенный шаг.

Форма винтовой поверхности паза втулки 13 такова, что позволяет повернуть изделие на 180°, причем для создания плавного поворота скосы его имеют изменяющиеся углы нодъема.

Предмет изобретения

Подвесной конвейер, содержащий подвижные по ходовому пути с помощью тяговой цепи каретки с грузовыми подвесками, снабженными грузонесущим валом с механизмом крепления изделия, смонтированным в корпусе подвески, отличающийся тем, что, с целью автоматического поворота изделия, грузонесуЩИЙ вал подвижно соединен с нодпружиненным поворотным валом с выступами, перемещающимися по винтовым пазам, выполненным во втулке корпуса подвески, свободный конец которой взаимодействует со щтоком пневмоцилиндра, установленного в месте поворота изделия на отдельном кронштейне.

/О 3 16 12

Я. / / / /

//

-

г Р

fi/г. 3

X

иг.