Подвесной конвейер Советский патент 1983 года по МПК B65G17/16 B65G17/30 

(54) ПОДВЕСНОЙ КОНВЕЙЕР

1

Изобретение относится к подъемно-транспортному оборудованию, а именно к подвесным конвейерам, и может быть использовано при окраске крупногабаритных изделий.

Известен подвесной конвейер, содержащий подвески с захватами и приводами вертикального перемещения и поворота изделия 1.

Ближайщим техническим решением к изобретению является подвесной конвейер, включающий ходовой путь с тяговой цепью, тележки с подвесками, имеющими втулку и грузонесущий вал, и привод поворота изделия, причем свободный конец втулки взаимодействует со штоком пневмоцилиндра, установленного в месте поворота изделия на отдельном кронштейне 2.

Однако известное устройство в процессе производства окрасочных работ, особенно при окраске крупногабаритных изделий кольцевого типа (поворотные круги кранов и экскаваторов), не обеспечивает равномерного вращения изделий с заданной скоростью в вертикальной плоскости и не может работать в автоматическом режиме.

Целью изобретения является создание возможности для автоматизации процесса окраски крупногабаритных изделий путем их равномерного вращения в вертикальной плоскости.

5 Эта цель достигается тем, что в подвесном конвейере, включающем ходовой путь с тяговой цепью, тележки с подвесками, имеющими втулку и грузонесущий вал, и привод поворота изделия, грузонесущий вал

Q снабжен звездочкой и кольцом, установленными жестко на его противоположных концах.

Кроме того, привод поворота изделия выполнен в виде приводной и натяжной звездочек и смонтированной на них цепи,

15 установленной с возможностью взаимодействия со звездочкой грузонесущего вала. На фиг. 1 изображен подвесной конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Подвесной конвейер включает в себя

° ходовой путь 1 с тяговой цепью 2 и тележками 3 с траверсами 4 и грузовой подвеской 5. Кажд.ая подвеска 5 снабжена направляющим роликом 6, взаимодействующим с направляющей 7. В подсеску 5 вмонтирована втулка 8, в которую вставлен вал 9 на подшипниках 10. На правом конце вала 9 установлена звездочка 11, а на левом - кольцо 12, соединенное с валом 9 посредством фланца 13. Между втулкой 8 и кольцом 12 установлены подшипники 14. На коль.цо 12 насаживается окрашиваемое изделие 15. Привод поворота изделия выполнен в виде приводной 16 и натяжной 17 звездочек и смонтированной на них цепи 18, установленной с возможностью взаимодействия со звездочкой 11 грузонесущего вала 9. В местах, где производятся окрасочные работы, установлены распылители 18.

Подвесной конвейер работает следующим образом.

Тележки 3 тяговой цепью 2 перемещаются по ходовому пути 1. На позиции окраски тележки 3 опускаются по ходовому пути 1. При этом грузовая подвеска 5 роликом 6 и направляющей 7 ориентируется в вертикальном положении, звездочка 11 входит в зацепление с цепью 18, прогибая последнюю и включая ее приводную звездочку 16. Вращение звездочки 11 передается кольцу 12, и, следовательно, изделию 15. Одновременно с включением приводной звездочки 16 включаются в работу и распылители 19.

Применение предлагаемого устройства позволяет автоматизировать процесс окрас:

ки, высвободить от опасных и непристижных работ маляра и за счет этого получить значительный экономический эффект.

Формула изобретения

отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса окраски крупногабаритных изделий, грузонесущий вал снабжен звездочкой и кольцом, установленными жестко на его противоположных концах.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 437668, кл. В 65 G 17/,16, 1971 (прототип).

Фиг. 2