Изобретение относится к области электрометаллургического оборудования. Известна электрошлаковая установка для получения полых слитков, содержащая кристаллизатор, дорн, несущую колонну и привод перемещения кристаллизатора. Слив флюса из кристаллизатора осуществляется через отверстия в водоохлаждаемых стенках или рубашках. Сливные отверстия сложны в изготовлении и недостаточно надежны в эксплуатации, так как быстро разрушаются при сливе расплавленных флюсов. В предлагаемой установке слив шлака производите в конце плавки в кольцевой зазор между кристаллизатором и дорном. Для этого к нижней части кольцевого поддона прикреплена воронка с направляющим патрубком. На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая электрошлаковая установка для получения полых слитков, общий вид; на фиг. 2 - положение кристаллизатора и дорна в начале плавки; на фиг. 3 - момент слива шлака по окончании плавки. Электрошлаковая установка состоит из колонны 1, по которой перемещается тележка 2 С кристаллизатором 3 и дорном 4. К кристаллизатору 3 прикреплена заливочная воронка 5 для флюса 6. Зазор между нижним торцом 7 дорна 4 и нижним фланцем 8 кристаллизатора 3 закрыт кольцевым поддоном 9 с прикрепленной к нему снизу воронкой 10 с патрубком 11. Поддон установлен на подвижной тележке 12 для извлечения слитка 13 из-под установки. На тележке 12 также имеется кронштейн 14 для установки шлаковни 15. К нижнему фланцу 8 кристаллизатора 3 прикреплено теплозащитное устройство 16 в виде складывающейся трубы. В нижней части к нему крепится стальное кольцо, выпрямляющее своим весом гофры при подъеме кристаллизатора. Сверху колонны 1 закреплена тележка 17 электродов с электрододержателем 18, расходуемыми электродами 19 и токоподводом 20. Установка работает следующим образом. Тележка 2 с электродами 19 устанавливается в нижнее положение. После подачи напряжения флюс 6 заливается через воронiq 5 в кристаллиз;атор 3. При достижении флюсом концов электродов начинается наплавление слитка 13, при этом тележка 2 перемешается по колонне 1 вверх, а тележка 17 электродов - вниз.
После наплавления слитка 13 обе тележки подаются вверх, при этом нижний торец 7 дорна 4 выходит из слитка и останавливается выше нижнего фланца 8 кристаллизатора 3, образуя зазор. В этот зазор через полость слитка сливается флюс, который через воронку 10 и патрубок 11 выводится в шлаковню 15. Затем тележки 2 и 17 подаются вверх до выхода слитка из кристаллизатора, и слиток 13 перемешением тележки 12 убирается из-под электрододержателя.
Предлагаемая электрошлаковая установка позволяет уменьшить межоперационное
Фиг.1
время на плавильных установках и повысить их производительность.
Формула изобретения
Электрошлаковая установка для получения полых слитков, содержаш.ая колонну, несущую кристаллизатор с дорном, и кольцевой поддон с приводами перемещения, отличающаяся тем, что, с целью удобства слива шлака в конце плавки в кольцевой зазор между кристаллизатором и дорном, она снабжена прикрепленной к нижней части кольцевого поддона воронкой с направляюшим патрубком.
у /0/0/0
///////////////////У//
Фиг.2
//Л/////Л
ФигЗ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ ПОЛОГО СЛИТКА | 2009 |
|
RU2424325C2 |
СПОСОБ РЕМОНТА, СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ И КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ЧУГУННЫХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1998 |
|
RU2139155C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ | 2011 |
|
RU2456355C1 |
Установка для электрошлаковой выплавки сосудов с патрубками | 1975 |
|
SU529631A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОТЕЛЬНЫХ И ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ СРЕДНЕГО И БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 2010 |
|
RU2441928C2 |
Установка для получения фасонных отливок методом электрошлакового переплава | 1975 |
|
SU553843A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 2009 |
|
RU2424335C1 |
Вакуумная плазменно-электрошлаковая печь | 1975 |
|
SU553842A1 |
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1972-10-09—Подача