1
Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке сталей, склонных к старению.
Известны снособы контактной точечной и роликовой сварки сталей, преимущественно склонных к старению, при которых между свариваемыми листами размещают прокладку.
Известные способы контактной точечной и роликовой сварки сталей не обеспечивают надежного соединения сталей, склонных к старению при работе в условиях повышенных температур, так как при таких условиях эти соединения становятся более хрупкими.
Целью изобретения является повыщение надежности и механических свойств соединения.
Это достигается тем, что в качестве прокладки иснользуют никель, легируя литую зону соединения в количестве не менее 8% и определяя толщину прокладки по формуле
3 0,75(Л - a)(3i/i, -f 8,/г J 10- мм,
где 8 - определяемая толщина, мм;
Л - необходимое содержание никеля в литой зоне после легирования, %;
а-содержание никеля в свариваемом материале, %;
6ь ба-.толщины свариваемого материала, мм;
fit, h-2 - проплавлепие свариваемого материала, %.
Количество никеля, необходимое для образования устойчивого аустенита в литом ядре, зависит от состава свариваемого материала, оно может быть определено но диаграмме Шеффлера и в любом случае не должно быть
менее 8%.
Сварку с легированием литой зоны никелем необходимо производить на режимах, обеспечивающих полное расплавление никелевой прокладки (покрытия) в месте образования сварной точки. Для этого следует применять «мягкие режимы с увеличенной против обычно применяемых не менее, чем на 25% длительностью импульса сварочного тока и при сниженных ная:;15% величине сварочного тока и усилии сжатия электродов. Сочетание величин перечисленных параметров быть скорректировано до получения литой зоны требуемых размеров.
Ширина прокладки (покрытия) из никеля
должна быть не меньше диаметра пластического пояска, окружающего литое ядро. Для точечной сварки прокладка (покрытие) может быть непрерывной в виде полосы или прерывистой; для роликовой сварки она должна быть только непрерывной. В любом из
этих двух видов сварки никель должен находиться в месте образования литого ядра.
Полученные соединения имеют значительно большую пластичность, т. е. значительно большую прочность на отрыв, которая в процессе выдержки при температуре 450°С меняется незначительно.
Предмет изобретения
1. Способ контактной точечной и роликовой сварки сталей, преимущественно склонных к старению, при котором между свариваемыми листами размещают прокладку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и механических свойств соединения, в качестве прокладки используют никель.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, о легируют никелем литую зону соединения количестве не менее 8%, определяя толщипрокладки по формуле:
8 0,75(Л - а)(8,/г, -f Ms) Ю мм,
где б - определяемая величина, мм; А - необходимое содержание никеля в литой зоне после легирования, %;
от - содержание никеля в свариваемом материале, %;
бь б2 - толщины свариваемого материала, мм;
h, hz - проплавление свариваемого материала, %. Приоритет по н. 2 исчислять с 08.04.70.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ | 2004 |
|
RU2270081C1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 2007 |
|
RU2357845C1 |
Способ изготовления дистанционирующих решеток для тепловыделяющей сборки ядерного реактора | 2019 |
|
RU2726936C1 |
ПРОКЛАДКА ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ И РОЛИКОВОЙ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВО-МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1970 |
|
SU261602A1 |
Способ подготовки к контактной точечной сварке изделий из алюминия и его сплавов и состав материала для его осуществления | 1977 |
|
SU688308A1 |
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2558322C1 |
Контактная сварка несвариваемых металлов с помощью нанесенных термическим напылением промежуточных слоев | 2018 |
|
RU2776711C2 |
Способ контроля качества контактной точечной и шовной сварки | 1977 |
|
SU742072A1 |
ДИСПЕРСНО-УПРОЧНЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2159297C1 |
КОНТРАСТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 1970 |
|
SU280959A1 |
Авторы
Даты
1974-08-05—Публикация
1968-02-05—Подача