Прессформа для изготовления изделий из реактопластов Советский патент 1974 года по МПК B29C1/00 

Описание патента на изобретение SU438543A1

1

Изобретение относится к оснастке для нереработки термореактивных полимерных материалов.

Известна конструкция пресс-формы, содержащая полуформы, запорное устройство в виде закрепленной в одной полуформе шпильки с шайбой, гайкой и компенсирующим элементом, например тарельчатыми пружинами, размещенными между наружной поверхностью другой полуформы и шайбой.

При термической обработке формируемого в форме изделия тарельчатые пружины подвергаются обжигу, что не позволяет создать р.еобходимое усилие прижима и снижает надежность работы пресс-формы.

В предлагаемой пресс-форме компенсирующий элемент запорного устройства выполнен в виде помещенной в металлический стакан втулки из полимерного материала, имеющего коэффициент объемного расширения больший, чем коэффициент объемного расширения материала шпильки.

Это обеспечивает увеличение усилия запирания пресс-формы и повышает надежность запорного устройства при термообработке в процессе изготовления изделия.

На чертеже изображена предлагаемая прессформа, разрез. Пресс-форма содержит полуформы 1, 2 и заггорное устройство в виде

металлической шпильки 3 с шайбой 4, гайкой 5 и компенсирующего элемента, состоящего из помещенной в металлический стакан 6 втулки 7 из полимерного материала, например капролона, коэффициент объемного расширения которого больше коэффициента объемного расширения материала шпильки и стакана.

Работа пресс-формы заключается в следующем.

На полуформу I помещают заготовки из термореактивного материала 8. Затем надевают на щпильки полуформу 2, после чего устанавливают на шпильках стаканы 6 втулки 7,

шайбы 4 и навертывают гайки. Последние заворачивают до тех пор, пока втулка 7 через стакан 6 не сожмет прессуемую заготовку.

После этого пресс-форму помещают в термокамеру и нагревают. В процессе термообработки происходит полимеризация заготовки с последующей усадкой. Одновременно под воздействием температуры происходит объемное расширение втулки, которая может удлиняться только в продольном направлении. За счет

этого происходит дополнительное сжатие полуформ и компенсация усадки заготовки материала. Таким образом обеспечивается постоянное усилие смыкания полуформ в процессе термообработки заготовки из реактопластов

при изготовлении изделий.

Предмет изобретения

Пресс-форма для изготовления изделий из реактопластов, содержащая полуформы и запорное устройство в виде закрепленной в одной полуформе шпильки с шайбой, гайкой и компенсирующим элементом, размещенным между наружной поверхностью другой полуформы и шайбой, отличающаяся тем, что.

с Целью обеспечения увеличения усилия запирания пресс-формы и повышения надежности запорного устройства при термообработке в процессе изготовления изделия, компенсирующий элемент выполнен в виде помещенной в металлический стакан втулки из полимерного материала, имеющего коэффициент объемного расширения больший, чем коэффициент объемного расширения материала шпильки.

Похожие патенты SU438543A1

название год авторы номер документа
Прессформа для изготовления крупногабаритных изделий из реактопластов 1978
  • Черкасов Владимир Васильевич
  • Мосеев Михаил Федорович
SU716838A1
Механизм запирания форм многопозиционной литьевой машины 1988
  • Бредихин Юрий Петрович
  • Романов Игорь Сергеевич
  • Емельянов Виктор Григорьевич
SU1608071A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Зорин Виктор Федорович
RU2041539C1
Механизм запирания вертикальной литьевой машины 1990
  • Бабийчук Валерий Иванович
  • Ступишин Геннадий Львович
  • Швачка Александр Григорьевич
  • Чумаков Александр Николаевич
SU1761529A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЧКИ ДВЕРНОЙ И РУЧКА ДВЕРНАЯ 2003
  • Савенков В.В.
RU2235176C1
ШАРОВОЙ КЛАПАН 2012
  • Богоявленский Игорь Константинович
  • Медведев Николай Иванович
RU2517467C2
КОСТЫЛЬ МЕДИЦИНСКИЙ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2002
  • Посохов Г.Н.
  • Кощеев Е.И.
  • Егошин В.Ф.
  • Смирнов Д.Д.
  • Бежан И.Е.
  • Муравьев В.А.
RU2222308C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОЛАЗНОГО ШЛЕМА ИЗ СЛОИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ, ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОЛАЗНОГО ШЛЕМА ИЗ СЛОИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ И ВОДОЛАЗНЫЙ ШЛЕМ ИЗ СЛОИСТЫХ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ 2011
  • Гавриков Илья Сергеевич
  • Харченко Евгений Федорович
  • Мокеева Галина Анатольевна
  • Твердова Анна Станиславовна
  • Твердова Мария Константиновна
RU2453468C1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВСПЕНИВАЮЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2021
  • Терентьев Юрий Иванович
RU2761218C1
Механизм запирания форм литьевой машины для полимеров 1987
  • Мещанинец Анатолий Андреевич
SU1578004A1

Иллюстрации к изобретению SU 438 543 A1

Реферат патента 1974 года Прессформа для изготовления изделий из реактопластов

Формула изобретения SU 438 543 A1

SU 438 543 A1

Авторы

Щепилкин Юрий Григорьевич

Летучий Эдуард Сергеевич

Дашутин Владимир Иванович

Даты

1974-08-05Публикация

1973-04-06Подача