Способ приготовления катализатора на основе никеля для очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода Советский патент 1981 года по МПК B01J23/78 B01J37/03 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСИ И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

Изобретение относится к способам приготовления катализатора для очист ки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода, например в про изводстве аммиака для очистки азото водородной смеси. Известен способ приготовления ка тализатора на основе никеля путем приготовления суспензии носителя и осаждения на Heio активного компонен та из раствора его соединения, например аэотокислого никеля, с последующей фильтрацией, промывкой осадка таблетированием. Однако в известном способе готовят суспензию без растворения носите ля, вследствие чего при осаждении активного компонента на носитель образуется неравномерное покрытие ег поверхности, что снижает активность и термостойкость катализатора. Кроме того, в известном способе стадия отмывки полученного осадка катализатора затруднена, поскольку в процессе осаждения образуется труднофильтруемый неравномерный по составу осадок, и катализатор, полученный этим способом, имеет недоста- точную механическую прочность. Цель изобретения - получение высокоактивного, термостойкого и механически прочного катализатора. Это достигается тем,что 20-50 вес .% носителя растворяют в азотной кислоте, на стадии осаждения, осуществляемой при барботировании через раствор воздуха, вводят алюминат кальция, осадок промывают и прокали- вают при 300-400°С. Оптимальное количество вводимого сшюмината кальция составляет 20-40% от веса носителя. В предлагаемом способе в суспензию носителя добавляют азотную кислоту, при этом растворяется 20-50% носителя. Частичное образование растворимой соли-носителя способствует равномерному распределению активного компонента на носителе, повышает его дисперсность, улучшает фильтруемость полученного осадка и повышает механическую прочность катализатора. При полном растворении носителя образуется труднофильтруемый гелеобразный осадок. Введение алюмината кальция предотвращает образование геля и способствует повышению механической прочиости катализатора на стадии его формирования за счет образования игольчатых кристаллов, скрепляющих катализаторную массу. Применение барботажа воздуха на стадии осаждения катализаторной массы способствует значительному улучшению распределения носителя в объеме раствора активного компонента и получению равномерного по химическому составу осадка. Прокалка катализаторной массы при температуре 300-400с без предварительной сушки приводит к интенсивному выделению газов, например СО/, и паров воды, разрыхлению структуры осадка и улучшению таблетируемости катализаторной массы. Пример, loo кг глинозема растворяют в 300 л 30-40%-ной азотной кислоты в течение 5 ч при температуре кипения раствора 100-110°С. В указанных условиях в раствор переходит, не более 30% глинозема в виде А.Е (NOglg , Остаточное количество кислоты пос ле 5 ч растворения глинозема нейтрализуют добавлением 15%-ного раствора NajCOg до рН 7. В суспензию глинозема вносят 20 кг алюмината кальция и полученную смесь тщательно перемешивают . Затем cycпei зию глинозема и алюмината кальция в растворе AE(NO3)3 смешивают с 250 л 20%-iioro раствора Ni (N03)5. добавляя раствор осаждают соли никеля и алюминия на глиноземе при механическом перемеши вании и барботировании и барботировании воздуха. Полученный осадок отфильтровываю промывают, декантируют и прокаливаю при температуре 300-400 С. ЕР табл. приведены данные испытан катализатора, приготовленных извест ным и предлагаемым способами. Известный NiO-AljOj ПредлагаемыйN iO-AljOj 54 650 с добавкой15% алюминатакальция Формула изобретения 1.Способ приготовления катализатора на основе никеля для очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода путем приготовления суспензии носителя и осаждения . на него активного компонента из раствора его соединения, например азотнокислого никеля, с последующей фильтрацией, промывкой осадка таблетированием, отличаю1цийся тем, что, с целью получения высокоактивного термостойкого и механически прочного катализатора, 20-50 вес.% носителя растворяют в азотной кислоте, на стадии осаждения, осуществляемой при барботировании через раствор воздуха, вводят алюминат кальция осадок промывают и прокаливают при 30ti-400c. 2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что алюминат кальция вводят в количестве 20-40% от веса носителя.