Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки труб Советский патент 1974 года по МПК B21B11/00 B21B19/00 B21B13/00 

1

Изобретение относится к области прокатного производства.

Известна рабочая клеть трехвалкового трубопрокатного стана, каждый валок которой, опирающийся на два сферических подшипника, размещается с одной стороны на неподвижной обойме, закрепленной на станине, и с другой стороны - На подвижной обойме, которая может поворачиваться от привода вокруг оси, совпадающей с осью прокатываемой заготовки. При повороте подвижной обоймы с помощью специального гидравлического устройства на некоторый угол по отнощению к неподвижной обойме непосредственно в ходе процесса осуществляется сближение валков и изменение угла наклона, что позволяет изменять толщину стенки труб, если требуется их усиление в том или ином месте.

Однако в известной клети подвижная обойма воспринимает давление металла на валки через установленные в ней подшипниковые опоры и по условиям прочности выполнена достаточно массивной, что приводит к больщим инерционным нагрузкам при сообщении валкам угловых колебательных движений для интенсификации процесса деформации.

Предлагаемая клеть отличается тем, что подшипниковые опоры валков с неприводной стороны размещены в тангенциальных пазах неподвижной станины, что позволяет поворотную обойму, щарнирно связанную с корпусом подшипниковых опор через ползуны, установленные в радиальных направляющих обоймы, выполнить относительно легкой и тем самым создать условия для реализации режима угловых колебательных движений валков в процессе деформации.

На фиг. 1 изображена предлагаемая клеть, частичный продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Рабочая клеть имеет станину 1, приводные рабочие валки 2, сферические подшипниковые опоры 3 которых со стороных привода неподвижно установлены в станине, а корпусы 4 противоположных сферических апор 5 валков установлены в тангенциальных пазах станины и щарнирно связаны с поворотной обоймой 6 через ползуны 7, установленные в радиальных направляющих обоймы.

Клеть работает следующим образом. При равномерном вращении валков 2 трубная заготовка 8 для деформации на неподвижной в осевом направлении оправке 9 подается в валки 2. Подача заготовки в осевом направлении происходит непрерывно за счет осевых составляющих сил трения на контакте трубы с валками. Осевая подача заготовки может осуществляться также внешнеприложенными силами со стороны независимого подающего механизма. Заготовка вращается тангенциальными направляющими сил трения на конг такте заготовки с валками. Привод вращательного движения валков осуществляется со стороны неподвижных сферических опор 3 с использованием шарниров Гука. Опоры 3 валков 2 могут раздвигаться в радиальном направлении и фиксироваться в определенном положении в соответствии с сортаментом прокатываемых труб. Помимо вращательного движения валкам 2 сообщаются угловые колебательные движения с помощью кривошипношатунного механизма. При повороте кривошипа 10 шатун 11 будет поворачивать обойму 6. При этом ползуны 7 перемещаются в радиальных пазах обоймы б, так как шарнирно связанные с ними корпусы 4 подшипниковых опор 5, скользя в тангенциальных пазах станины 1, синхронно переходят на больший радиус от оси прокатки.

Таким образом, увеличиваются угол наклона валков к оси прокатки, максимальная величина которого определяется радиусом кривошипа. Поскольку объем металла, вписываемый в пространство между валками в их разведенном состоянии, больше, чем в сведенном, то обеспечивается редуцирование трубы по

диаметру и обкатра по стенке на оправке 9. При обжатии трубной заготовки мгновенный очаг деформации перемещается вдоль оси прокатки. В конце качательного движения валков, когда угол между осью валка и осью прокатки становится минимальным, валки контактируют с заготовкой калибрующими поверхностями, что и определяет диаметр и толщину стенки готовой трубы.

гг

Предмет изобретения

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки труб, включающая станину, приводные рабочие валки, сферические подщипниковые опоры которых со стороны привода неподБИЖно установлены в станине, а противоположные сферические опоры валков связаны с поворотной от привода обоймой, отличающаяся тем, что, с целью сообщения углового

колебательного движения валкам относительно неподвижных опор, в станине выполнены тангенциальные пазы, в которых размещены корпусы противоположных приводу опор валков, щарнирно связанные с поворотной обоймой через ползуны, установленные в выполненных в обойме радиальных направляющих.