Накатной автомат Советский патент 1974 года по МПК B21H7/18 

Описание патента на изобретение SU440196A1

1

Изобретение относится К изготовлению рифленых стержней.

Известен накатной автомат, содержащий смонтированный на станине механизм подачи заготовки и накатной инструмент планетарного типа, выполненный в виде установленной в корпусе неподвижной сегментной профилированной плашки и размещенной концентрично внутри нее вращающейся также профилированной плашки.

Этот автомат предназначен для «акатки профиля на отдельных коротких заготовках, нарезанных из прутка на отдельной установке. Кроме того, на нем не предусмотрена накатка фасок и зачистка торцов изделия.

С целью изготовления стопорных штифтов из прутка, в предлагаемом автомате в корпусе неподвижной плашки смонтирована круглая отрезная матрица, а на переднем по ходу вращения конце вращающейся плашки выполнена режущая кромка, взаимодействующая с отрезной матрицей, при этом неподвижная плашка с обоих торцов снабжена ребордами со скосами, накатывающими фаски на концах штифта, и установленными перпендикулярно к рабочей поверхности плашки ножами, зачищающими торцы штифта.

На фиг. 1 дана принципиальная схема автомата; на фиг. 2 - накатной инструмент, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг.

4 -сечение по А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение по Б-Б на фиг. 2.

На станине 1 смонтированы механизмы правки 2 и механизм подачи 3 прутка 4 и накатной инструмент 5. На щнинделе 6 жестко установлена планшайба 7, на которой закреплены вращающаяся плашка 8, на переднем торце которой выполнена режущая кромка 9 в Виде полуокружности, запирающая собачка

Ю и кулачок 11, управляющий рычагом-питателем 12, установленным на оси 13. В корпусе 14 накатного инструмента имеется круглая отрезная матрица 15 и неподвижная плащка 16 с двумя боковыми ребордами 17 и двумя

боковыми ножами 18 для зачистки торцов изделия. На ребордах 17 выполнены наклонные поверхности (скосы) 19 для накатывания фасок изделия. Привод автомата осуществляется от электродвигателя (на чертеже не показан).

Устройство работает следующим образом. Пруток из бухты 20 через механизм правки 2 подается механизмом подачи 3 через матрицу 15 до упорной планки 21. При вращении планшайбы 7 запирающая собачка 10, поворачиваясь на оси 22, отжимается и проскальзывает под прутком, возвращается в исходное положение и, таким образом, отрезае мая заготовка оказывается заключенной в замкнутом пространстве, ограниченном передним торцом ПОДВИЖНОЙ плашки, собачкой и планкой 23, т. е. После отрезки заготовка остается ориентированной.

При дальнейшем вращении планшайбы заготовка переносится к неподвижной плашке, соскальзывает выше и устанавливается между заходными реборда;ми 17. Далее кулачок 11 набегает на ролик 24, установленный на рычаге - питателе 12, поворачивает рычаг - питатель, который выдает заготовку 25 под накатные плашки, где происходит накатывание рифлений, а затем, при соприкосновении с поверхностями 19, - самоустановка (центрирование) заготовки 25 относительно реборд и накатывание фасок с двух сторон.

При дальнейшем ,ении по неподвижной плашке заготовка нрокатывается между двумя -боковыми ножами 18, где происходит зачистка торцов, и готовое изделие сбрасывается в тару.

Предмет изобретения

Накатной автомат, содержаш,ий смонтированные на станине механиам «одачи заготовки и накатной инструмент «планетарного типа, выполненный в виде установленной в корпусе неподвижной сегментной профилированной плашки и размешенной «онцентрично внутри нее врашаюшейся также профилированной

0 плашки, отличающийся тем, что, с целью изготовления изделий типа стопорных штифтов из прутка, в корпусе неподвижной плашки смонтирована отрезная матрица, а на переднем по ходу вращения боковой поверхности

5 вращающейся плашки выполнена режущая кромка, взаимодействующая с отрезной матрицей, при этом не подвижная плашка с обоих торцев снабжена ребордами со скосами, накатывающими фаски на концах штифта, и

0 установленными перпендикулярно к рабочей поверхности плашки, зачищающими торцы штифта ножами.

/5.

7/

Ю

10

22

249иг.2

/7

13

Похожие патенты SU440196A1

название год авторы номер документа
Накатной автомат 1989
  • Лавров Адольф Васильевич
SU1701414A1
Станок-автомат для накатывания резьбы 1976
  • Лежакин Анатолий Георгиевич
  • Краснов Валентин Александрович
SU738733A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ 1990
  • Паздников А.С.
RU2036045C1
Резьбонакатной автомат 1981
  • Гуляренко Дмитрий Иванович
  • Порай Виктор Бернардович
  • Родштейн Валерий Павлович
  • Чеботарев Николай Афанасьевич
SU1006009A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРОВОЛОКИ 1968
SU210823A1
Автоматический резьбонакатной станок для непрерывного бесцентрового накатывания цилиндрических заготовок 1959
  • Клочков В.С.
  • Чижов А.П.
SU121434A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИЛЕК 1967
SU190321A1
Способ изготовления крепежных деталей с многогранным стержнем 1990
  • Панасенков Игорь Олегович
  • Зобков Виктор Иванович
  • Лучкин Владимир Яковлевич
SU1759517A1
Автоматическое устройство для накатывания резьбы 1986
  • Ивашенцев Борис Глебович
  • Григорьев Юрий Сергеевич
  • Патенко Николай Федорович
  • Томилко Николай Михайлович
SU1447504A1
Двухроликовый резьбонакатнойАВТОМАТ 1979
  • Панков Евгений Николаевич
SU841741A1

Иллюстрации к изобретению SU 440 196 A1

Реферат патента 1974 года Накатной автомат

Формула изобретения SU 440 196 A1

SU 440 196 A1

Авторы

Абугов Лазарь Григорьевич

Масюков Владимир Кузьмич

Русак Владимир Павлович

Солодкий Владимир Леонтьевич

Даты

1974-08-25Публикация

1973-05-29Подача