Накатной автомат Советский патент 1991 года по МПК B21H7/18 

Изобретение относится к обработке стопорных штифтов накаткой.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества торцовых поверхностей за счет формирования торцов изделий сферической формы.

На фиг.1 показана принципиальная схема накатного автомата; на фиг.2 - комплект накатных инструментов, вид спереди; на фиг.З - накатной инструмент, вид сбоку; на фиг.4 - узел I на фиг.2; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.2.

Накатной автомат содержит станину 1, на которой смонтированы механизм правки 2, механизм подачи 3 прутка 4 из бухты 5, комплект накатных инструментов 6 и неподвижный корпус 7, в центральном отверстии которого расположен вращающийся шпиндель 8. На шпинделе 8 жестко установлена

планшайба 9, на которой закреплена вращающаяся профилированная плашка 10, на боковой передней поверхности которой выполнена режущая кромка 11 в виде полуокружности, запирающий упор 12, установленный на оси 13, и управляющие кулачки 14 и 15. В корпусе 7 накатного инструмента концентрично вращающейся плашке установлена неподвижная сегментная профилированная плашка 16, а также закреплены упорная планка 17, отрезная матрица 18 и установленный на оси 19 рычаг 20 с роликом 21, взаимодействующим с управляющим кулачком 14. По бокам неподвижной плашки установлены направляющие реборды 22 и ножи 23. Механизм фиксации заготовок в процессе формирования торцов содержит подпружиненный подвижный упор, выполненный в виде сегмента 24, размещенного в цилиндричр ч| О

Ј Ј

ской выемке 25 неподвижной плашки 16 на оси 26 с возможностью перемещения по цилиндрической поверхности выемки вокруг оси 26, при этом один конец сегмента 24 подпружинен пружиной 27, а другой - через ролик 28 контактирует с кулгчком 15 вращакж ейся плашки 10. На профилированной поверхности 29 неподвижной плашки 16 выполнена радиусная канавка 30, а перед ней по ходу поворота вращающейся плашки 10 выполнен рабочий па: 31, совмещенный с цилиндрической выемкой 25.

Режущие кромки 32 ножей 23 расположены по бокам радиусной канавки 30. Привод автомата осуществляемся от электродвигателя (не показан).

Автомат работает следующим образом.

Пруток 4 из бухты 5 подается механизмом G через матрицу 18 до упорной планки 17. При вращении планшайбы 9 запирающий упор 12, поаорачиваясь на оси 13, отжимается и проскальзывает под прутком, возвращается s исходное положение и, таким образом, отрезаемая заготовка остается ориентированной.

При дальнейшем вращении планшайбы 9 заготовка переносится к неподвижной плашке 16, соскальзывает и устанавливается между направляющими ребордами 22. Затем кулачок 14 набегает на ролик 21, усыновленный на рычаге 20, поворачивает этот рычаг , который выдает заготовку 33 под подвижную пчашку, которая накатывает заютовку на неподвижную плашку до радиусной канавки 30 на неподвижной плашке 16. В это самое время с некоторым опережением заготовки 33 кулачок 15 набегает на ролик 28, установленный на упоре- сегменте 24 и поворачивая его вокруг оси 26 выводит упор-сегмент 24 из рабочего паза 31 а кйнавку 30. Заготовка 33, заходя в канавку 0 и врезаясь в режущие кромки 32 ножэи 23, упирается з сегмент 24 и продол- жает вращаться на одном месте. В этом самое время режущие кромки 32 ножей формирует сферические торцы заготовки, удаляя с нее лишний материал. Затем под действием пружины 27 упор-сегмент 24 возвращается в исходное положение, а заготовка 33 окончательно накатывается по неподвижной плашке 16 и сбрасывается в тару.

Повышение качества торцовых поверхностей и расширение технологических возможностей автомата обеспечивается за счет возможности вращения заготовки вокруг своей оси при постоянном контакте с неподвижным профильным ножом.

Формула изобретения

1.Накатной автомат, содержащий смонтированный на станине механизм подачи

заготовок и накатной профильный инструмент планетарного типа, выполненный в виде установленной на станине неподвижной сегментной плашки с боковыми ребордами и ножами, размещенной концентрично

внутри плашки, установленной с возможностью вращения, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества торцевых поверхностей за счет формирования

торцов изделий сферической формы, он снабжен механизмом фиксации заготовок в процессе формирования торцов, выполненным в виде поворотного подпружиненного упора с нажимным роликом на одном

его конце и кулачка,а на внутренней поверхности неподвижной сегментной плашки выполнены цилиндрическая выемка и радиусная канавка, при этом подпружиненный упор установлен на оси внутри цилиндричеСкой выемки неподвижной сегментной плашки, а кулачок жестко закреплен на подвижной плашке, последняя установлена с возможностью взаимодействия с нажимным роликом подвижного упора, причем

другой конец подпружиненного упора и режущие кромки ножей расположены напротив упомянутой радиусной канавки.

2.Автомат по п.1,-отличающийся тем, что поворотный подпружиненный упор

выполнен в виде сегмента и установлен в цилиндрической выемке с возможностью перемещения по ее цилиндрической поверхности относительно неподвижной оси.

Фиг1

Изобретение относится к обработке стопорных штифтов накаткой. Цель - расширение технологических возможностей и повышение качества. Это достигается тем, что в накатном автомате, содержащем механизм подачи заготовок и накатной профильный инструмент планетарного типа, выполненный в виде сегментной плитки с боковыми ребордами и ножами, размещенной концентрично внутри плашки, имеется механизм фиксации заготовок в процессе формирования торцов, выполненный в виде поворотного подпружиненного упора с нажимным роликом на одном конце и кулачка. На внутренней поверхности сегментной плашки выполнены цилиндрическая выемка и радиусная канавка, при этом подпружиненный упор установлен на оси внутри выемки. Кулачок жестко закреплен на плашке, которая установлена с возможностью взаимодействия с нажимным роликом подвижного упора, а другой конец его и режущие кромки ножей расположены напротив радиусной канавки. Подпружиненный упор выполнен в виде сегмента и установлен в выемке. Такая конструкция позволяет формировать торцы изделий сферической формы, т.к. обеспечивается возможность вращения заготовки вокруг своей оси при постоянном контакте с неподвижным профильным ножом. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. Ё

18

10

16

12

73

21

25

&s

Ю