1
Известны роторные трубоправильные машины, содержащие корпус с правильными валками, установленными в отверстиях корпуса на цилиндрических ползунах, и винтовой механизм перемещения валков.
Однако в таких машинах сложно заменять и регулировать валки.
Для увеличения производительности при регулировке и замене валков предлагаемая машина снабжена установленным на корпусе перпендикулярно оси перемещения ползуна пальцем, пропущенным через предусмотренные на ползуне прорези и через отверстие, выполненное в винте винтового механизма, а гайка упомянутого механизма установлена в днище ползуна.
Для повышения качества регулировки положения валка установлен на корпусе с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси перемещения ползуна.
На фиг. 1 изображена предлагаемая роторная машина; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2.
В отверстиях корпуса 1 роторной машины установлены цилиндрические ползуны 2 с направляющими прорезями на боковых поверхностях. С одного торца ползуна на нем крепится правильный валок 3, с другого - ходовая гайка 4, в которую ввернут нажимной винт 5, имеющий на конце головку с отверстием.
В головку нал имного винта вставлен палец 6, который проходит сквозь направляющие прорези в боковой поверхности и зафиксирован в корпусе от поворота винтами 7 угловой
настройки, а от осевого перемещения - гайкой 8.
Корпус установлен в подшипниках 9 и приводится во вращение клиноременной передачей 10. На входе и выходе машины установлены тянущие ролики II, которые сообщают выправляемой трубе 12 поступательное движение, и удерживают ее от поворота.
Выправляемая труба 12 подается роликами 11 в правильные валки 3, а корпус 1 приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу 10. Получая многократный изгиб, труба выправляется.
Радиальная настройка правильного валка 3 осуществляется вращением ходовой гайки 4, а
угловая настройка производится путем разворота пальца 6 в корпусе 1 при помощи винтов 7 угловой настройки.
Для смены валков отворачивается гайка 8, вынимается палец 6, а затем валок 3 в сборе
с ползуном 2 извлекается из корпуса.
Предмет изобретения
1. Роторная трубоправильная машина, содержащая корпус с правильными валками.
установленными в отверстиях корпуса на цилиндрических ползунах, и винтовой механизм перемещения валков, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности при регулировке и замене валков, она снабжена установленным на корпусе перпендикулярно оси перемещения ползуна пальцем, пропущенным через образованные в ползуне прорези и через отверстие, выполненное в винте винтового механизма, а гайка упомянутого механизма установлена в днище ползуна.
2. Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества регулировки положения валка, палец установлен на корпусе с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси перемещения ползуна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор трубоправильной машины | 1974 |
|
SU504584A1 |
Механизм угловой настройки валков косовалковых правильных машин | 1974 |
|
SU496071A1 |
Роторная косовалковая правильная машина | 1975 |
|
SU656697A1 |
Горизонтальный правильный пресс | 1984 |
|
SU1268244A2 |
Устройство для подачи материала к прессу | 1987 |
|
SU1489902A1 |
Самоходная машина | 1985 |
|
SU1250189A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Механизм радиальной настройки валка косовалковой правильной машины (его варианты) | 1990 |
|
SU1814945A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОЛОС | 1996 |
|
RU2111816C1 |
Механизм радиальной и угловой настройки валка косовалковой правильной машины | 1990 |
|
SU1761334A1 |
5-5
Фиг. 2
Авторы
Даты
1974-08-30—Публикация
1969-08-14—Подача