1
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических пористых изделий.
Известен способ изготовления металлокерамических пористых изделий, включающий прессование, спекание и оксидирование спеченных пористых заготовок.
Г1редлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью снижения температуры оксидирования и повышения коррозионной стойкости и физико-механических свойств пористых изделий на основе никеля изделия перед оксидированием подвергают анодному травлению.
Анодное травление проводят в кислом электролите, содержащем 16-30 г никеля па 1 л электролита, при рН 1-4 и плотности тока 7-15 а/дм в течение 2-8 мин.
Способ осуществляют следующим образом.
Никелевый порошок прокатывают в валках диаметром 25 мм при усилии 1,5т и скорости прокатки 0,5 м/мин, а затем спекают в среде водорода при 650°С. Полученные заготовки с пористостью 35-40% подвергают вырубке и анодному травлению в азотнокислом электролите при рН 2-4 и плотности тока 10 а/дм в течение 5 мин.
Обработанные заготовки подвергают оксидированию путем термовоздушной обработки
в проходной печи при подаче воздуха в количестве 5 л/мин.
Продолжительность выдержки при 350°С составляет 1 час.
Полученные предлагаемым способом изделия имеют следующие свойства:
Пористость, %33 -38
Проницаемость по азоту,
10-3 см сек-мм вод. ст.2,0- 2,5
Электросопротивление,
10-5 ом-см1 б- 1,9
Предел прочности на разрыв, кг/мм 7-11
15
Дополнительная операция анодного травления приводит к активации пористых изделий по отношению к окислению, благодаря чему удается значительно снизить температуру оксидирования для создания пассивной окисной пленки.
Создание пассивной окисной пленки при более низких температурах позволяет повысить коррозионную стойкость металлокерамических
пористых изделий на основе никеля и обеспечить им высокие физико-механические свойства.
Газопроницаемость, являющаяся критерием коррозионной стойкости, для изготовленных
предлагаемым способом изделий за 650 час
испытаний снижается приблизительно на 5%, что в 14 раз ниже, чем для изделий, не подвергаемых анодному травлению.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления металлокерамических пористых изделий, включающий формование пористых заготовок, их спекание и оксидирование, отличающийся тем, что, с
целью снижения температуры оксидирования, повыщения коррозионной стойкости и физикомеханических свойств пористых изделий на основе никеля, перед оксидированием изделия подвергают анодному травлению.
2. Способ но п. 1, отличающийся тем. что анодное травление проводят в кислом электролите, содержащем 15-30 г никеля на 1 л электролита, при рН 1-4 и плотности тока 7-15 а/дм в течение 2-8 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения электрохимического оксидноанодного алмазосодержащего покрытия алюминия и его сплавов | 2016 |
|
RU2631374C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НА ИЗДЕЛИЯХ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СПЛАВОВ ТИТАНА | 1983 |
|
SU1156410A1 |
Способ электрохимического нанесения покрытия на изделия из алюминиевого сплава | 2023 |
|
RU2821180C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 2000 |
|
RU2169800C1 |
Способ повышения коррозионной стойкости листового анодированного алюминия, предназначенного для лазерной гравировки | 2024 |
|
RU2821966C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗА И ЖЕЛЕЗО НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА НА ДЕТАЛЯХ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ИЗ ХЛОРИСТЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 1964 |
|
SU165627A1 |
Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | 2023 |
|
RU2817277C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕСПОРИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2713763C1 |
СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2293802C1 |
РАСТВОР ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ АНОДНО-ОКСИДНЫХ ПЛЕНОК НА АЛЮМИНИИ И ЕГО СПЛАВАХ | 1993 |
|
RU2061801C1 |
Авторы
Даты
1974-08-30—Публикация
1973-01-09—Подача