Роликовые ножницы для резки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием Советский патент 1974 года по МПК B23D15/06 B23D33/02 B23D19/00 

1

Известны роликовые (дисковые) ножницы для механизированной продольной резки металлической ленты с нолосчатым нлакнрованием, содержащие станину, роликовые (дисковые) ножи, смонтированные на двух параллельных приводных валах, и направляющую каретку подачи ленты с устройством поперечного перемещения каретки.

Однако из-за непрямолинейного расположения плакирующей полосы на ленте возникает необходимость регулирования положения направляющей каретки вручную при отклонении линии реза от заданного расстояния относительно оси плакирующей полосы. Ручное управление направляющей кареткой в процессе резки при визуальном контроле за смещением нлакирующей полосы на ленте приводит к больщому браку готовой ленты по расположению плакирующей полосы и снпжает производительность операции резки.

Цель изобретения - уменьшение брака ленты по расположению плакирующей полосы и повышение производительности операции резки.

Это достигается путем автоматизации перемещения направляющей каретки, для чего последняя снабжена следящим электроприводом с измерителем отклонения положения нлакирующей полосы относительно базовой режущей кромки роликов, выполненным в вн2

де двух накладных токовихревых датчиков, установленных перед роликовыми ножами, нри этом расстояние между осями датчиков равно номинальной ширине плакирующей полосы.

Ыа фиг. 1 показаны предлагаемые роликовые ножницы, общий вид; на фиг. 2 - блоксхема следящего электропривода перемещения нанравляющей каретки.

На станине 1 установлены приводные валы 2 с роликовыми ножами 3. Направляющая каретка 4 может перемещаться по осям 5 для поддержания заданного положения плакирующей полосы 6 на ленте 7 относительно базовой режуплей кромки роликов.

Неремещеппе каретки осуществляется исиолнительным механизмом с электроприводом 8.

Ноложение паправляюпдей каретки фиксируется измерителем положения 9, который состоит из двух накладных токовихревых датчиков 10 и И. Оботки возбуждения этих датчиков соединены последовательно и получают питание от генератора 12. Нзмерительные обмотки датчиков соединены встречно и подключены к усилителю 13. Сигналом с выхода усилителя 13 через фазочувствительпый детектор 14, модулятор 15 и усилитель 16 мощности осупхествляется управление электроприводом механизма иеремеп1,епия каретKii. Исходное положение на1 равляюш,сй каретки устанавливается с помощью рукоятки 17 таким образом, чтобы взаимный центр токовихревых датчиков расположился относительно базовой режущей кромки на заданном расстоянии. Если плакирующая полоса имеет номинальную щирииу, то оси токовихревых датчиков располагаются как раз над границами разде-. ла: плакирующая полоса - основа ленты. Суммарная э.д.с. датчиков в этом случае равна нулю. При резке ленты, в случае смещения центра плакирующей полосы относительно взаимного центра датчиков, в измерительных обмотках датчиков возникает э.д.с. разбаланса, вследствие того, что материал плакирующей полосы отличается по электромагнитным свойствам от материала основы. Э.д.с. разбаланса после усиления усилителем 13 преобразуется с помощью фазочувствительного детектора 14 в напряжение, величина и полярность которого соответствуют величине и направлению смещения центра плакируюо;ей полосы. Постоянное напряжение с выхода фазочувствительного детектора нреобразуется модулятором 15 в переменное напряжение, например частотой 50 гц, и через усилитель 16 включает электропривод (и данном случае переменного тока) неремеп1еиия каретки в сторону уменьщения э.д.с. разбаланса до величины, определяемой зоной нечувствительности. Возможное расщиренис или сужение полосы без изменения расположения на ленте ее центра не приводит к появлению э.д.с. разбаланса и не вызывает срабатывание исполнительного механизма. Предмет изобретения Роликовые ножницы для резки металлической ленты с продольным полосчатым плакированием, содержащие станниу со смонтированными иа ней роликовыми ножами, установленными на двух параллельных валах, а также направляющую каретку подачи ленты с устройством ее поперечного неремещения отличающиеся тем, что, с целью уменьщения брака ленты по расположению плакирующей полосы и цовыщения производительности операции резки, устройство поперечного неремещения каретки снабжено следящим электропроводом с измерителем отклонения положения плакирующей полосы относительно базовой режущей кромки роликов, выполиеппым в виде двух накладных токовихревых датчиков, установленных перед роликовыми ножами, при этом расстояиие между осями датчиков равно номинальной щирине плакирующей полосы.

iW J

f7

iX

-U

X