Способ сборки резинокордных оболочек Советский патент 1974 года по МПК B29H17/02 

1

Изобретение относится к способам сборки резинкордных оболочек с бортами, большими диаметрами их межбортовой части и может быть применено в шинной промышленности при производстве оболочек, например, для пневматических амортизаторов.

Известен способ сборки резинокордных оболочек с бортами, большими диаметра ее межбортовой части, путем образования резинокордиого браслета на сборочном барабане, посадки бортовых колец и заворота кромок браслета.

Однако такой способ ие позволяет полностью механизировать процесс сборки и не обеспечивает высокого качества сборки из-за неравномерности вытяжки кромок кордного браслета.

Цель изобретения - повышение производительности сборки.

Для этого по предлагаемому способу браслет изготавливают диаметром, равным диаметру бортов, а после заворота кромок осушествляют растяжение полученного каркаса вдоль его оси д получения мебжортовн части с заданным диаметром. Для ускорения вытяжки оболочки создают перепад давления между наружной и внутренней поверхностями резинокордной оболочки и вводят в нее поддерживаюш,ий дорн.

На фиг. 1 показапо сечение резииокордной

обо.ючки после ее сборки и растяжения; на фиг. 2 - образование резинокордного браслета; на фиг. 3 - образование каркаса оболочки; на фиг. 4 - зажим бортов оболочки; на

фиг. 5 - растяжение оболочки вдоль ее оси. Резинокордный браслет 1 собирается на сборочном барабане 2 путем последовательного наложения необходимого числа слоев резиновых полос и обрезиненных кордных слоев с

диагональным расположением нитей корда аналогично сборке покрышек пневматических HJHH (фиг. 2). Затем с каждой стороны браслета производят посадку бортовых колец или крыльев 3 и заворот кромок браслета на

крыло (фиг. 3).

Производят зажим бортов оболочки и последующую вытял :ку (растяжение) собранного каркаса оболочки в осевом направлении, как показано иа фиг. 4, 5. При вытяжке оболочки в осевом направлении возникают осевые и диаметральные (поперечные) внутренние напряжения, в результате которых происходит уменьшение диаметра межбортовой части резинокордной оболочки.

Для придания необходимой формы оболочке и ускорения процесса вытяжки производят подачу избыточного давлеиия воздуха Р с наружной части оболочки, а внутреннюю часть ограничивают введением обечайки необходимых размеров и конфигурации (фиг. 5). Обеспечение избыточного давления с наружной части оболочки можно также достичь созданием вакуума внутри оболочки. Вытяжку оболочки можно осуществлять как самостоятельно на специальных устройствах, так и непосредственно на сборочном барабане при соответствующей его конструкции, обеспечивающей необходимое увеличение расстояния между заплечиками и уменьщение средней части барабана на требуемую величину при нужной конфигурации. После завершения необходимой вытяжки оболочка снимается и передается на дальнейшую обработку.

Предмет изобретения

1. Способ сборки резинокордных оболочек с бортами, большими диаметра ее межбортовой части, путем образования резинокордного браслета на сборочном барабане, посадки бортовых колец и заворота кромок браслета, о тличающийся тем, что, с целью повышения производительности сборки, браслет изготавливают, диаметром, равным диаметру бортов, а после заворота кромок осуществляют растяжение полученного каркаса вдоль его оси до получения межбортовой части с заданным диаметром.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения вытяжки оболочки, создают перепад давления между наружной и внутренней поверхностями резинокордной оболочки п вводят в нее поддерживающий дорн.