1
Известны замковые устройства для контейнеров с откидывающимся дном, содержащие прикреплеппые к корпусу контейнера направляющие и установленные в пих подпружиненные, связанные с грузовой проушиной контейнера тяги, соединенные с винтом, взаимодействующим через храповое поле с языками, входящими в специальные вырезы в дне.
Однако такая конструкция замка сложна, а его срабатывание осуществляется от натяжеимя пружин, что не всегда надежно.
Цель изобретения - упрощение устройства и повышение его падежности.
Для этого запорный элемент выполнен в виде двуплечего рычага с выступом, шарнирносмонтированного на одной оси с храповым механизмом и взаимодействующего со стопором, подвижным по направляющему пазу, выполненному на кронштейне, посредством профильного кулачка, жестко насаженного на ту же ось, что и храповой механизм, причем часть колеса последнего выполнена гладкой.
На фиг. 1 изображен контейнер с предлол енным замковым устройством, общий вид; на фиг. 2 - замковое устройство в разрезе; на фиг. 3 - профильный кулачок.
Замковое устройство 1 укреплено на корпусе 2 контейнера с откидывающимся дном 3 и грузовыми проушинами 4, шарнирно-укрепленными в кронштейнах 5. К грузовой проуши2
не 4 шарнирно присоединена тяга 6, подвижная в направляющих 7 и несущая упор 8, воспринимающий усилие пружины 9. Через щатун 10 и рычаг И, шарнирно-закрепленный на оси 12, тяга 6 соединена с собачкой 13, взаимодействующей с храповым колесом 14, часть окружности которого выполнена гладкой.
Двуплечий рычаг 15 с выступом шарнирно закреплен на оси 12, на которой жестко закреплен профильный кулачок 16, взаимодействующий с роликом 17, установленным на оси-стопоре 18, подвижной в пазу а.
В транспортном положении, когда контейнер переносится, поднимается или опускается грузоподъемным механизмом под действием натяжения стропа, грузовая проушина 4 поворачивается, тяга 6 перемещается вверх, сжимая через упор 8 пружину 9 и через шатун 10 поворачивая рычаг И. При этом собачка 13 скользит по гладкой части храпового колеса 14, оставляя его неподвижным.
При разгрузке контейнер ставят на опоры в месте разгрузки, при этом ось 12 под действием пружины 9 поворачивается так, что собачка 13 входит в зацепление с зубьями храпового колеса 14. При подъеме пад местом разгрузки собачка 13 поворачивает храповое колесо 14 и жестко закрепленный на одной с ним оси 12 кулачок 16, который поднимает через ролик 17 ось-стопор 18, освобождая двуплечий
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станция погрузки-разгрузки перемещаемого по пневмотрубопроводу контейнера с торцовыми крышками | 1987 |
|
SU1497133A1 |
Устройство для подачи ленточного материала в штамп | 1983 |
|
SU1174135A1 |
Контейнер | 1979 |
|
SU854816A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1986 |
|
SU1321533A1 |
Захватное устройство для контейнеров с цапфами | 1980 |
|
SU901236A1 |
Захват-кантователь | 1979 |
|
SU823260A1 |
ПРИВОД КАРЕТКИ ПИШУЩЕЙ МАШИНКИ | 1971 |
|
SU414141A1 |
Устройство для гибки деталей | 1985 |
|
SU1360849A2 |
Автоматическое вакуумное захватное устройство | 1976 |
|
SU616219A1 |
Одноканатный грейфер | 1980 |
|
SU948839A1 |
Авторы
Даты
1974-08-30—Публикация
1972-02-25—Подача