Форма для изготовления гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей Советский патент 1979 года по МПК B28B21/54 

Описание патента на изобретение SU703333A1

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЙДРОПРЕССОВАННЫХ НАПОРНЫХ ТРУБ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

раструбообразователю, причем диаметр его внутренней поверхности равен 1/25-1,3 flHaMeipa раструбообразовате ля а высота - соответствует длине рабочей части раструбообразователя.

На чертеже показан общий вид формы для изготовления гидропрессованных напбрны труб из бетонных смесей

Форма для изготовления гидр1опрессованных напорных труб из бетЬнных смесей содержит составную наружную обечайку 1, внутри которой размещен сердечник 2, снабженный раструбообразователем 3. Для образования конфигурации втулочной части трубы наружная обечайка 1 снабжена втулЬчным калибрующим кольцом 4. С торцов йаружную обечайку ограничивают верхт неё анкерное кольцо 5 и нижнее ан-.- кернбё кольцо 6.

В раструбной части междунаруж- , ной оеЗечайкой 1 и нижним анкерным кольцом 6 расположено раструбйое калибрующее кольцо 7, выполненное перфорированным с одной плоскостью разъема, жестко соединенное болтами.

Для образования торцевой поверхности втулочной части трубы между верхним анкерным кольцом 5 и сердечником 2 установлено уплотнительное кольцо 8. . : . : ..

Работает форма для изготовления гидропрессованных напорных труб из бе бннь1х смесей следующим образом.

Собрамная наружная обечайка 1 укомплектовывается раструбным калибрующим кольцом 7, спиральным ка ркасрм и продольной арматурой, верхним 5 и нижним 6 анкерными кольцами и сердечником 2 с раструбообразователем 3.

После заполнения полости между наружной обечайкой 1 и сердечником 2 бетоном и его предварительного виброуплотненйя, под эластичную обечайку сердечника 2 нагнетается под давлением вода/, в результате чего эластичная обечайка расщиряется, прессуя бетон в радиальном направлении

и напрягая арматуру спирального каркаса .

В момент прессования наружная обечайка 1 раздвигается, позволяя арматуре спирального каркаса расположиться по

с кольцу большего диаметра.

В зоне раструбного калибрующего кольца 7 напряжение арматуры спирального каркаса и образование внутренней поверхностикалиброванной части раст0 РУ осуществляется за счет постоянной деформативности бетонной смеси.

Положительный эффект от применения формы новой конструкции достигается за счёт исключения операций по нормализации внутреннего диаметра раструбHoiff части трубы.

Формула изобретения

Форма для изготовления гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей, содержащая составную наружную обечайку, внутри которой размещен сердечник и раструбообразователь,

5 калибрующее, уплотнительное и анкерные кольца, отличающаяся тем. Что, с целью повышения точности

геометрических размеров калиброванной , части pacTj)y6a она. снабжена дополнительным жестким перфорированным

калибрующим кольцом, размещенным концентрИчно раструбообразователю, причем диаметр его внутренней поверхности равен 1,25-Г,30 диаметра раст5 рубообразователя, а высота - соответствует длине рабочей части раструбообразователя .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

0 Попов А.Н. и др. Производство железобетонных напорных труб виброггидропрессованием. Л., Стройиздат, .1967, с, 8, 51-53,. . 1. Авторское свидетельство СССР 330968, кл. В 28 В 21/54, 1970. , 2. Авторское свидетельсТво СССР II ЗЗОЭбб, клЧ В 28 В 21/54, 1970.

Похожие патенты SU703333A1

название год авторы номер документа
Форма для изготовления гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей 1986
  • Ционский Александр Львович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
SU1329985A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных труб 1990
  • Крикунов Олег Ильич
  • Фролов Евгений Григорьевич
  • Девятов Валерий Владимирович
  • Чеснаков Петр Гаврилович
SU1770126A1
Форма для изготовления гидропрессованных труб из бетонных смесей 1984
  • Ционский Александр Львович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
  • Минибаев Александр Касимович
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Слисков Владимир Ильич
  • Гребаус Эдуард Федорович
SU1294628A1
Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным арматурным каркасом 1985
  • Ционский Александр Львович
  • Гершвальд Вячеслав Самуилович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
  • Любченко Ростислав Иванович
  • Федоров Сергей Иванович
SU1346435A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий из бетонных смесей 1986
  • Мельников Владимир Александрович
  • Тенищев Николай Федорович
  • Ерышалов Борис Георгиевич
  • Девятов Валерий Владимирович
SU1451026A1
Устройство для изготовления виброгидропрессованных труб 1980
  • Шубин Евгений Константинович
SU903124A1
ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОРНЫХ ВИБРОГИДРОПРЕССОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ЦИЛИНДРОМ 1991
  • Финк В.К.
  • Кузиев Д.П.
RU2005599C1
Способ изготовления гидропрессованных напорных труб 1989
  • Ционский Александр Львович
  • Руденко Виктор Дмитриевич
  • Слисков Владимир Ильич
  • Шевеленко Анатолий Герасимович
  • Хрипунов Вячеслав Андреевич
SU1675102A2
Способ изготовления виброгидропрессованных труб со спирально-перекрестным арматурным каркасом 1988
  • Крикунов Олег Ильич
  • Фролов Евгений Григорьевич
  • Чече Александр Аркадьевич
  • Чеснаков Петр Гаврилович
  • Девятов Валерий Владимирович
SU1653984A1
Форма для изготовления виброгидропрессованных трубчатых изделий 1981
  • Лихачев Василий Данилович
  • Костанда Георгий Борисович
SU1014723A1

Иллюстрации к изобретению SU 703 333 A1

Реферат патента 1979 года Форма для изготовления гидропрессованных напорных труб из бетонных смесей

Формула изобретения SU 703 333 A1

SU 703 333 A1

Авторы

Ционский Александр Львович

Хрипунов Вячеслав Андреевич

Козлов Александр Дмитриевич

Пирожников Валерий Вадимович

Даты

1979-12-15Публикация

1976-10-04Подача