Установка для формирования напорных труб Советский патент 1976 года по МПК B28B21/88 

По основному авт. св. № 435120 известна установка для формования труб, содержащая наружную форму, внутри которой по ее оси смонтированы пустотелый сердечник с эле1Ктронагревателя|Ми, выполненный с кожухом в Виде жесткой мембраны, образующей с корпусом сердечника герметичную кольцевую полость, заполненную жидкостью, например, трансформаторным маслом, причем мембрана закреплена на сердечнике при помощи бандажей, размещенных в пазах опорных колец

1.

Такая установка не обеспечивает достаточной стелени обжатия формуемого изделия и надежность работы за счет возникающих напряжений в мембране.

Целью изобретения является повыщение стелени обжатия формуемого изделия и надежности работы за счет ликвидации напряжений в мембране.

Это обеспечивается тем, что в установке для формования напорных труб мембрана выполнена гофрированной с продольными складками.

На фиг. 1 изображена опи сываемая установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1.

Установка включает наружную форму 1, пустотелый сердечник 2, смонтированный внутри формы и установленный на опорной

плите 3, жесткую упругую мембрану 4, закрепленную в торцевых частях сердечника, раструбообразователь 5, установленный на мембране, и электронагреватели 6.

В верхней части наружной формы установлены калибровочное 7 и анкерное 8 кольца, а в нижней ее части - анкерное кольцо 9.

На анкерных кольцах расположена арматура 10.

Мембрана выполнена гофрированной с продольными складками 11 и закреплена на сердечнике посредством приварки ее к опорным кольцам 12 или кным способом.

Мембрана, сердечник и опорные кольца образуют герметичную полость 13, которая заполнена жидкостью. В качестве жидкости может быть использовано трансформаторное масло.

Электронагреватели 6 установлены в герметичной полости, но они могут быть и в полости сердечника.

В кольцевой зазор с арматурой 10 между наружной формой и упругой мембраной 4 сердечника 2 загружают бетонную смесь и одновременно уплотняют ее вибрацией. Затем форму закрывают и включают электронагреватели 6, которыми жидкость в герметичной полости нагревается.

Жидкость нагревают до расчетной температуры, обеспечивающей создание заданного давления в герметичной полости.

Этим давлением изменяется форма поперечного сечения мембраны до разравнивания ее складок, что может происходить при значительных давлениях, а именно, при нагреве жидкости до 95°С давление в полости достигает 800 атм. Этим давлением мембрана воздействует на бетонную смесь и максимально ее прессует.

Одновременно с началом прессования бетонной смеси ведется и ее термообработка теплом нагретой жидкост1И. Причем температуру жидкости поддерживают постоянной до полного затвердения бетона.

По оканчании термообработки включают электронагреватели и охлаждают жидкость.

В этом случае объем жидкости уменьшается и создается вакуум, вследствие чего мембрана отрывается от бетона и занимает исходное положение с продольными складками,

которое обеспечивает распалубку изготовленной трубы.

Выполнение мембраны гофрированной с продольными складками позволяет значительно повысить степень прессования бетонной смеои и повысить надежность работы за счет лиивадации растягивающих напряжений в мембране.

Формула изобретения

Установка для формо1вания напорных труб по авт. ов. № 435120, отличающаяся тем,, что, с целью повышения степени обжатия формуемого изделия и повышения надежности работы за счет ликвидации налряжений в мембране, последняя выполнена гофрированной с продольными складками.

Источники информации, принятые во виимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 435120, кл. В 28Ь 21/88, 1972.

./

13

10