Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегося материала Советский патент 1974 года по МПК B65B9/10 

I Изобретение относится к упаковке, а именно к устройствам для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из термосклеивающегося материала. По основному авт. св. 322О39 извест;но аналогичное устройство, содержащее ру;лонодержатель плоскосложенного рукава, | .направляющие ролики, питатель с подвиж- j ным .хоботом , направляющую оправку для рукава, регкуший инструмент и приспособление для образования поперечных швов на рукаве и отрезания готовых мешков. При этом конец хобота питателя заострен для резания, оправка-полая и имеет окно в бо1 КОБОЙ стенке для входа конца хобота, кото- ; рый телескопически связан с питателем. : С целью обеспечения вакуума в мешке в предлагаемом устройстве один из сварочных элементов приспособления для образования поперечных швов на рукаве и отреза- ния готовых мешков, расположенный со . стороны прорезания в рукаве отверстия, имеет окно, сообщенное с вакуум-системой Кроме того, для предотвращения подсоса воздуха из окружающей среды по контуру окна образован паз, сообщенный посредст-, вом дополнигел ных каналов с вакуум-системой. На фиг. 1 схематично изображено опвсьшаемое устройство, общий вид; на фиг . 2приспособление для образования поперечных швов, разрез. Устройство содержит рулонодержатель 1 плоскосложенного рукава 2, направляющие ролики 3, полую оправку 4 с окном, .снаб- женную опорными роликами 5 и пружинящими распорками 6, питатель 7 с подвижным телескопическим хоботом 8, опорно-приводные ролики 9, приспособление для образования поперечных швов на рукаве - и отреэ ния готовых мешков, состоящее из заварочной губки 10 с расположенными на ней сварочными элементами 11 и отрезными элементами 12, ответной губки 13 с отсасывающим окном 14, по контуру которого расположен паз 15, соединенный каналами 16 с окном 14, запорно-распределительно- го клапана 17, сообщающего окно 14 с вакуум-системой 18. Кроме того, устройство содержит транс- портер 19 для отвода готовых мешков. Площадь окна 14 со стороны, прилегающей к полиэтиленовому плоскосложенно му рукаву 2, несколько больше площади отверстия, образуемого загрузочным подвижным хоботом 8 в рукаве 2, и охватывает его. Расстояние между транспортером 19 и (оправкой 4 по вертикали выбрано так, что прорезь, выполненная в рукаве 2 в момент загрузки режущей частью загрузочного хобота 8, устанавливается против окна 14 между верхним и нижним сварочными элементами 11. Работает устройство следующим образо Перед пуском устройства плоскосложенный рукав 2 вручную протягивается через систему направляющих роликов 3 и надевается на оправку 4. Далее рукав 2 протя гивается между опорными роликами 5 и опорно-приводными роликами 9 до уровня расположения губок, после чего прюиэводит ся первая загрузка образованного мешка продуктом. Затем извлекается загрузочный хобот 8, разводятся заварочная и ответная губки в исходное положение, а заполненный мешок протягивается до соприкосновения с транспортером 19. На этом заканчивается подготовка устройства к работе. , Затем губки 10 и 13 сближаются, открывается запорно-распределительный кпа пан 17, сообщая окно 14 с вакуум-системой 18, а загрузочный хобот 8 движется в сторону оправки 4. Поскольку движение губки ,13 опережае движение губки 10, то она первой соприкасается со стенкой рукава 2 и присасывает его по контуру окна 14. Подсосу воздуха из атмосферы препя-пствует уплотнение, создаваемое пазом 15, расположенным по контуру окна 14 и coединенным каналами 16 через запорно-рас пределительный клапан 17 с вакуум-систо МО и 18. TaKHN образом, внутренний полость sieiuKa и оправки 4 сообщается с вакуумсиитемой 18, при дальнейшем сближении губок l6 и 13 из нее отсасывается воз;дух. При этом производительность отсоса выбирается такУ что ври окончательном сближении губок внутри полости обеспечивается необходимый вакуум. После этого 1телескопнческий хобот 8 своим заострен;ным кондом прорезает пленку рукава 2, вводится во внутреннюю полость оправки 4 и. соответственно внутрь рукава 2. При .этом продукт загружается в оправку. К i моменту окончания загрузки на готовом заполненном мешке сварочными элементами 11 образуются герметические швы, которые затем охлаждаются и отделяются посредством отрезных элементов 12. Затем срабатывает запорно-распределительный клапан 17 и перекрывает щданги вакуум-системы 18, сообщая полость окна 14 I с атмосферой. Загрузочный хобот 8 извлекается из полости оправки 4, и губки 1О и 13 возвращаются в исходное положение, транспортер . 19 отводит заполненный продуктом и зап&чатанный мешок в сторону, а новый ранее заполненный мешок передвигается при помощи опорно-приводных роликов 9 в положение под заварку. Далее цикл повторяется. Предмет изобретения 1.Устройство для изготовления, наполнения и запечатывания мешков из рукава термосклеивающегас)|материала по авт. св. № 322О39, отличающееся тем,| что, с целью обеспечения вакуума в мешке один из сварочных элементов приспособления для образования поперечных швов на рукаве и отрезания готовых мешков,распо-: ложенный со стороны прорезания в рукаве отверстия, имеет окно, сообщенное с вакуум-системой. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е, с я тем, что, с целью предотвращения подсоса воздуха из окружающей среды, по контуру окна образован паз, сообщенный посредством дополнительных каналов с вакуум-системой. у:--.-:.-. с .у

75 16

13

U