Устройство для правки цилиндрических изделий Советский патент 1974 года по МПК B21D3/10 

1

Известно устройство для нравки цилиндрических изделий, содержащее смонтированные на станине опоры для установки изделий, механизм правки, выполненный в виде бойка, приводимого в движение от силового цилиндра, в полости которого размещен датчик давления, ограничивающий действие бойка по достижении требуемого усилия, а также датчик контроля качества правки.

Повышение качества правки обеспечивается тем, что датчик контроля качества правки и датчик давления выполнены в виде многопороговых логических элементов, связанных между собой через запомипающее устройство и задатчик.

Схема устройства представлена на чертеже.

Устройство содержит подпольный транснортер, механизм загрузки, выполненный в виде двух рычагов с призмами, опоры с качающимися центрами, зажимы обрабатываемого изделия, механизм выгрузки, привод, состоящий из гидронасоса с электродвигателем (па чертеже не показаны), а также блок 1 измереиия и запоминания величины биения обрабатываемого изделия и блок 2 заданий усилия правки.

Блок 1 измерения и запоминания величины биения содержит датчик перемещения 3, преобразователь 4, многопороговый логический элемент 5, логически связанный с ним блок

промежуточной памяти 6 и схему совпадения 7.

Блок 2 задания усилия правки содержит датчик давления 8, который включен на вход преобразователя сигнала 9, многопороговый логический элемент 10, задатчик давления И, схему совпадения 12, которая логически связана с логическим элементом и через задатчик давления 11 - с логическим элементом 10.

Устройство также содерлсит электронно-релейный блок автоматики 13, электродвигатель 14 механизма вращения изделия и силовой цилиндр 15 правки, к штоку которого прикреплен боек.

Устройство для правки цилиндрических изделий работает следующим образом.

Изделие с подпольного транспорта при помощи механизма загрузки подается на опоры с качающимися центрами, где его закрепляют зажимами и начинают вращать с помощью механизма вращения.

Величина биения изделия измеряется с помощью датчика перемещения 3 и преобразуется преобразователем 4 в напряжение, которое подается на вход логического элемента 5. Максимальный сигнал наиряжения, пропорциональный максимальной амплитуде прогиба изделия, измеряется логическим элементом 5 и запоминается блоком промежуточной памяти 6, каскады которого логически связаны с каскадами логического элемента 5.

После завершения первого оборота вращения изделия из блока автоматики 13 поступают сигналы в логический элемент 5, приводя его в исходное («нулевое) состояние, и в схему совпадения 7, подключая ее к логическому элементу 5 и блоку промежуточной намяти 6.

При втором обороте вращения изделия, как только сигнал на входе логического элемента 5 достигнет максимума, из схемы совпадения 7 на электродвигатель 14 механизма вращения изделия ностунает сигнал, прекращающий вращение изделия. Таким образом, изделие будет зафиксировано экстремальной точкой прогиба в определенном положении по отнонлению к бойку силового цилиндра. Одновременно из схемы совпадения 7 поступает сигнал на включение блока 2 задания усилия правки и на включение золотника силового цилиндра 15 правки, который своим бойком давит на изделие, устраняя его изгиб (биение).

Блок 2 задания усилия правки построен и работает аналогично блоку 1 измерения и запоминания величины биения. Величина давления жидкости измеряется датчиком давления 8 и преобразуется преобразбвателем 9 в напряжение, которое подается на вход логического элемента 10, аналогнчного элементу 5. Как только напряжение

на входе логического элемента 10 достигнет порога срабатывания каскада, логически связанного через задатчик давления 11 и схему совпадения 12 с тем каскадом логического

элемента 5, порог срабатывания которого равен напряжению, полученному от преобразователя 4 при максимальном прогибе изделия, из схемы совпадения 12 поступает сигнал на переключение золотника силового цилиндра 15. Боек ноднимается, изделие снова начинает вращаться и весь цикл проверки допустимой величины биения изделия, а в необходимом случае повторного исправления его, повторяется.

Предмет изобретен и я

Устройство для правки цилиндрических изделий, содержащее смонтированные на станине оноры для установки изделий, механизм правки, выполненный в виде бойка, приводимого в движение от силового цилиндра, в полости которого размещен датчик давления, ограничивающий действие бойка по достижеНИИ требуемого усилия, а также датчик контроля качества правки, о тл и ч а ю щееся тем, что с целью повышения качества правки, датчик контроля качества правки и датчик давления выполнены в виде многопороговых

логических элементов, связанных между собой через запоминающее устройство и задатчик.