1
Изобретение относится к литейному про
изводству.
Известна уплотнительная пасуа, состоящая из бентонита, кварцевого Песка и воды. Однако она недостаточно пластична, так как будучи проложенной на разъем в виде валика плохо расплющивается при спаривании полуформ. Ее применение не нозвопяет получить отливки с достаточно тонкими заливами и точнь1ми размерами.
Цель изобретения - повысить пластичность и ускорить затвердевание пасты. Для этого в ее состав введены тальк и водный раствор жидкого стекла (плотностью 1,34-1,36 г/смЗ) при следующем соотношении компонентов вес. %:
БентонитЭ5-4О
Тальк10-12.
Водный раствор жидкогх)
стекла плотностью 1,341-36 I/cM Остальное
Предлагаемая наста обеспечивает герметизацию формы, позволяет получить тонкие заливы «и сннзить при этом трудоемкость операпий обрубки, а также повысить
точность отливок. Уложенный на форму валик пасты быстро покрьтается на воздухе тонкой затвердевшей пленкой, предохраняющей пасту от прилипания к верхней полуформе .при перекрытии. Наличие в пасте жидкого стекла обеспечивает затвердевание расплющенного слоя в зазоре между полуформами.
В условиях производства проверяют вяакость пасты и время образования сухой пленки на ее свободной поверхности. Вязкость проверяют на специально модернизированном приборе Вика путем погружения в пасту стержня под собственным весом
150±1,0 г диаметром 12 ±0,2 мм. Оптимальной по вязкости считается паста, у которой глубина погружения стержня под собственным весом в течение 15 сек составляет 20-28 мм.
Испытание на время образования сухой пленки на поверхности пасты проводят на стеклянной пластинке, на которую наносят слой пасты толщиной 3-5 мм и площадью
5Ох50 мм. Ifa поверхности этого слоя в
течение не. более 15 мин должна образо ваться тонкай сухая пленка.,
Паста может бьиъ приготовлена в любом лопастном растворосмесителе с гори- i зонтально вращающимся валом (нахфимер, б ; тип 635С).,
Пасту готовят следующим образом. СнаI чала количество жидкости и талька пере- I 1 мешивают в смесителе до полного смачи- : вания талька (1-2 мин). Затем весь бен-:10 I трнит засыпают в смеситель в йг-З прие-у| .ма, каждый раз перемешивая в течение | 2-3 мин. После этого производят окончатер тельное перемешивание до получения однородной массы. Обшее время перемешивания 16 25-30 мин.
Паста на соответствующие места формы наносится приспособлением в виде трубы.
Предмет изобретения
Уплотнительная паста для прокладки по разъему литейных форм и знакам стержней, включающая бентонит, отличаю.ща- | я с я тем, что, с целью повышения пла- стичности и ускорение затвердевания пасты, в ее состав введены тальк и водный раствор жидкого стекла плотностью 1,34-1,36
г/см при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Бентонит35-4О
Тальк10-12
: Водный раствор жидко1Х)
стекла плотностью 1,34- .
3 ; 1,36 Г/СМостальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для уплотнения по разъему литейных форм | 1978 |
|
SU753524A1 |
Самотвердеющая масса для уплотнения разъема литейных форм и стержней | 1985 |
|
SU1294451A1 |
Герметизирующая огнеупорная паста для уплотнения разъема литейных полуформ | 1989 |
|
SU1696094A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМИЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ | 1973 |
|
SU387785A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА СТАЛИ В ПОВЕРХНОСТНОМ СЛОЕ ОТЛИВКИ | 2014 |
|
RU2579329C1 |
Способ изготовления промежуточной модели | 1983 |
|
SU1154028A1 |
КЛЕЕВОЙ СОСТАВ (И ЕГО ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2408639C1 |
ВОДНАЯ ПРОТИВОПРИГАРНАЯ ПАСТА ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2165818C2 |
Паста для устранения дефектов на поверхности литейных стержней | 1988 |
|
SU1585055A1 |
Паста для защитных от цементации покрытий | 1935 |
|
SU48418A1 |
Авторы
Даты
1974-09-25—Публикация
1973-05-31—Подача