Установка для литья противодавлением Советский патент 1974 года по МПК B22D27/14 

Изобретение огносится к обЛаоги лилейного произволегва, в часгнооги к оборудованию душ лигья с противодавлением.

Известны уосаношщ для литья о противодавлением, включающие герметизированную заливочную камеру, металлопровод, герметизированную печь о тиглем, пневмосистему управления заливкой и кристаллизацией и литейную форму.

Цель изобретения -увеличение производительности установки и уменьшение расхода рабочего агента.

Для этого заливочная камера снабжена герметичным отсеком с подвижной крышкой, соединенным с пневмосистемой управления заливкой и кристаллизацией, заслонкой мелду заливочной камерой i герметичным отсеком и реверсивным механизмом перемещения литейной формы.

На чертеже изображена преддаГаемая установка, i

Установка состоит из гермегизнрованной камеры печи I с тигелем 2 дая жидкою металла, в когорш

погружен металлопровод 3. В герметизированной заливочной камере 4 находится собранная форма 5 с приливами 6 на наружной поверх ности и упор 7, ограничивающий

перемещение формы 5. На корпусе 8 заливочной камеры установлен гвдроци-линдр 9 со штоком 10, на конца которого находится механизм II для сцепления штока с приливами 6

формы. Кроме того, на корпусе камеры установлен ридроцилиндр 12 со штоком 13, служащий для прижима формы 5 к торцу металлопровода 3. В разделительной плите 14 установки смонтированы пневмоцилиндры со штоками 15, которые служат для подрыва залитой формы 5 с металлопровода 3 и подъема ее на высоту, при которой нижний край о устанавливается несколько вьь

ше роликов секциь рольганга 16, Заливочная камера. 4 ииеег гермегизируеьщй отсек J6, объем которого миншаален и позволяет разместить в отсеке секцию рольганга 18 и собранную (|)орму В. Крышка 19 отсека 17 выполнена откидной и имеет уплотнение по плоскостям соприкосновения с плитой 14 и камерой 4. Отсек 17 может быть изолирован от камеры 4 с помощью поворотной за- . елояки с уплотнениями. Все уплотнения герметичного отсека 17 выполнены таковыми, что они позволяют создать в отсеке давление сжато-го газа, которое равно или больше, чем давление сжатого газа в камере 4.

Установка имеет пневмосмстему (на чертеже не показана), с помощью которой через вентили 20,21, 22 можно создавать давление рабочего агента (сжатого газа или воздуха) в заливочной камере 4 и камере печи I, а через вентиль 23 в изолированном отсеке 17.

. Установка работает следующим образом.

Б исходном положении форма 5 находится в камере 4, гидроцилиндр 12 с помощью штока IcJ прижимает форму к торцу металлопровода 3, штоки 15 пневмоцилиндров ощущены.

механизм 11 штока 10 выведен из зацепления с прилившли 6 U. (J помощью компрессорной станций и пневмосисгег ш в камере печи 1 и заливочной камере 4 создают одинаковое давлеще сжатого газа (;1ли воздуха) А (о-бычно 10-25 кгс/см). Затем в камере печи создают давление PU , которое больше Р./ (обычно на 0,2-1,0 кгс/см), ьидкий металл под действием разности давлений () из тигля 2 по металлопроводу 3 залолняет литейную форму. После технологической выдержки для кpiiCгaлJШзaцiш отливки в калшре 4 о формой 5 и камере печи I с -уит&л 2 урав1швают давления. Это осуществляю т, например, путем сброса давления РЙ, до ве;шчины Р, так, чтобы разность () стала равной .или близкой к-нулю. Затем гидроцилиндр 12 поднимает шток 13, освобоадая форму 5 с отливкой. Пневмоцилиндрд со штоками 15 подрывают и поднилшт фор1/о 5 с отливкой. Механизм II сцепляет приливы 6 формы 5 со штоом 10. Затем посредством выдвижения штока 10 гадроцилиндром 9 фора по секциям рольгангов 16 и 18 , транспортируется в отсек 17, Когда

форГ1/1а 5усгановлена в отсеке 17 „ механизм II расцепляет приливы, 6 so штоком 10. а затем шток отводися в камеру 4 за плоскость заслонки 24. Заслонка закрывается изолируя тем самым отсек 17 от камеры 4, р1рышка 19 отсека 17 отпирается и открывается. Форма 5 подается на операцию разборки, выбивки отливки и сборки.

Последние операции могут быть выполнены на отдельном кокильном станке, куда переноси-тся форма. На секщш рольганга 18 открытого отсека 17 устанавливается предварительно собранная вторая форма, либо форма 5, для которой произведены опера-ции разборки, выбивкй отливки и сборки. КрЫШка 19 запдрается и закрывается, а затем в изолированном отсеке 17 с формой 5 создают .ние Сй атого газа РЗ (или воздуха) по величине равное или насколько большее, чем давление PJ в заливочной, камере 4.

После этого заслонка 24 поднимается, шток 10 выдвигаемся и ме.ханизм XI входит в заце.пле-няе с приливами 6 .формы 5. Затем форма В с помощью штока 10 гидроцилйндррм 9. по секциям рольгангов 18 и 1б транспор-тируется из отсека 17 в .кшеру 4 до остановки на упоре 7. В этом положении механизм II расцепляет шток 10 и приливы 6 формы; штоки 15 пае;вмоциЛйндров опускаются, а форма 5 с аомощью штока 13 гидроцилиндром 12 прижимается к торцу металлояровода 3.

Загем 1щкл работы установка повторяется,

Ц.РЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИ.Я

Установка для литья с противодавде.нибм, включающая гермемзированную залив.очную камеру, металл:опровод, герме ти зиро ваннуш печь с тиглем., пн.е,вмос.иС:тему управ хенил зал-ивкой и крис.раллизацией и литейную форму, о т л :И чающая с я там, что с целью увелич€1-1и.я проИЗв.одит.ел. ности и уменьшения расхода ра бочего агента, з.аливОЧная ка™ i мера с.наожена гещетичдым отсеком с подвижной крышкойгсое™ диненшм с пневмосис темой управления и крист.ал.л.и-з.а циайзЗ-зс о кай между заливочной камерой и герметичным отсеком и реверс.ивным механизм.ом перемещения литб,йной фермы и заливочной камеры в герметичный отсек