Непрерывный способ получения ударопрочного полистирола Советский патент 1974 года по МПК C08F19/06 

1

Изобретение относится к производству пластмасс, в частности к получению ударопрочного полистирола в массе непрерывным методом.

Известен непрерывный Способ получения ударопрочного полистирола в массе, согласно которому процесс сополимеризации стирола -с эластамером, например, полибутадиеном, проводят в две -стадии. Первую стадию - форполимеризацию ведут непрерЫВно в реакторе с мешалкой при 90-120°С до 36- 40% конверсии стирола, после чего форполимер дозируют в реактор без мешалки, где при 130-200°С идет окончательная полимеризация.

Однако на стадии фор-полимеризаций образуются частицы эластомерной фазы с большой степенью полидисперсности (0,1-10 мк), вследствие чего -снижаются физико-механические свойства ударопрочного полистирола. Высокие прочностные свойства полистирола в этом случае могут быть получены путем

увеличения концентрации эластомера, но такой путь приводит к непроизводительным заTpaTaiM эластомера и снижению светостойкости полистирола.

Цель изобретения - улучшение физико-механических свойств сополимера.

Поставленная щель достигается тем, что форполимеризацию проводят последовательно в двух реакторах при перемешивании. В первом реакторе форполимеризацию ведут периодически - каждую операцию до образования дисперсии эластомера при конверсии стирола до 15 вес. %. Полученный форполимер дозируют через промежуточную емкость

во второй реактор, в котором непрерывно проводят форполимеризацию до 35-45 вес. % конверсии стирола. Окончательная полимеризация в реакторе достигается при 130-200°С. В таблице приведены основные физико-механические свойства ударопрочного полистирола, полученного известным и предлагаемым способами.

Пример. В реактор с мешалкой периодически загружают раствор каучука в Стироле, содержащий ( в вес. %): полибутадиена 5, стеариновой кислоты 0,3, стеарата цинка 0,007, вазелинового масла 1, перекиси дитретичного бутила 0,03 и нормального лаурил меркаптана 0,015. Форполи.меризацию ведут при 98°С до 15 вес. % конверсии стирола. Полученный форполимер через (промежуточную емкость непрерывно дозируют во второй реактор с мешалкой, в котором форполимеризацию ведут при 100dz2°C со скоростью полимеризации 5% в час и поддерживают концентрацию полимера в реакционной массе 40±2%. Частицы каучуковой фазы при этих условиях форполимеризации получают правильной сферической формы размером 3-6 мк.

По окончании реакции форполимер подвергают окончательной

полимеризации при 130-200°С.

Предмет изобретения

Непрерывный способ получения ударопрочного полистирола на основе стирола и полибутадиена путем форполимеризации при перемешивании до достижения конверсии стирола 35-45% и окончательной-полимеризации, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств сополимера, форлолимеризацию проводят в двух реакторах последовательно при 90-120° С в первом реакторе, работающем в периодическом режиме, до конверсии стирола 15 вес. % и во втором реакторе, работающем в непрерывном режиме, до достижения конверсии стирола 35-45 вес. %.