Устройство для пробивки отверстий в листовых заготовках Советский патент 1974 года по МПК B21D28/26 B30B15/00 

1

Изобретение относится к устройствам для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для .пробивки отверстий Б листовых заготовках, содержащее .продольные направляющие с установленной на них траверсой, несущей поперечные направляющие, на которых размещена каретка со смонтированным на ней узлом базирования и крепления заготовки, а также расположенные вдоль продольных и поперечных направляющих шкалы и закрепленные на траверсе и каретке отсчетные приспособления.

Цель изобретения - ускорение рабочего процесса и повышение точности расположения отверстий устройства.

Для этого траверса и каретка выполнены каждая из корпуса и подпружиненной относительно него вставки, которые связаны посредством механизма, обеспечивающего их независимое перемещение по направляющим, причем вставка снабжена механизмом фиксации относительно направляющей, а корпус механизмом фиксации относительно вставки.

Механизм, обеспечивающий независимое перемещение корпуса и вставки по направляющей, выполнен в виде зубчатореечного механизма с приводной рукояткой.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в аксонометрии; на фиг. 2 - механизм

точной установки траверсы; на фиг. 3 - механизм точной установки каретки.

Устройство смонтировано на основании дыропробивного пресса 1 и содержит столыкронштей-ны 2 и 3, расположенные над столом кронщтейна 2 продольные трубчатые направляющие 4 и 5, несущие траверсу, состоящую из кареток 6 и 7, соединенных трубчатыми направляющими 8 и 9, несущими каретку 10. Каретка 10 содержит кронштейн И, расположенный над столом 3 и несущий линейки 12 с установленными в их пазах зажимами 13 для обрабатываемого изделия (косынки). На столе кронштейна 2 смонтирована линейка 14 с зажимами 15. Кронштейн 11 снабжен опорой 16. На каретке 10 размещен подпружиненный щуп-ловитель 17 с рукояткой 18, в которую вмонтирована электроконтактная кнопка 19, вторая рукоятка 20 и вторая электроконтактная кнопка 21.

, Вдоль направляющей 4 расположена шкала 22, вдоль направляющей 8 шкала 23, а каретка 6 и каретка 10 снабжены нониусами 24 и оптическими отсчетными устройствами 25.

В корпусе каретки 6 имеется полость, в которой размещена вставка 26, установленная на Направляющей 5 и удерживаемая в среднем относительно корпуса положении пружинами 27. На вставке 26 закреплена зубчатая

рейка 28, а в корпусе каретки 6 смонтировано зубчатое колесо 29 с рукояткой 30, входящее в зацепление с рейкой 28.

Корпус каретки 6 снабжен эксцентриковым зажимом 31, фиксирующим его относительно вставки 26, которая также снабжена эксцентриковым зажимом 32, фиксирующим ее относительно направляющей 4.

В полости корпуса каретки 10 расположена вставка 33, установленная на направляющей 9 и поджатая пружинами 34 к корпусу каретки 10. На вставке 33 закреплена зубчатая рейка 35, а в корпусе каретки 10 смонтировано зубчатое колесо 36 с рукояткой 37, входящее в зацепление с рейкой 35. Корпус каретки 10 снабжен эксцентриковым зажимом 38, фиксирующим его относительно вставки 33, а вставка 33 - эксцентриковым зажимом 39, фиксирующим ее относительно направляющей 9.

Для обработки изделий без использования щаблона (например, для изготовления самого щаблона) заготовку 40 укладывают на кронштейн 11 каретки 10, доводят до упора в базовые поверхности зажимов 13 и фиксируют.

Затем, перемещая каретки 6, 7 и 10 с помощью рукояток 18 и 20, производят по щкалам 22 и 23 грубую настройку положения кареток 6 и 10 в соответствии с чертежом щаблона 41. При этом зажимы 31, 32, 38 и 39 отпущены.

Установив каретки, оператор фиксирует зажимом 32 вставку 26 относительно направляющей 5, а зажимом 39 вставку 33 на направляющей 9. После этого, вращая рукоятку 30 посредством зубчатой рейки 28, колеса 29 производят точную установку по щкале 22 корпуса каретки 6 вместе со всей траверсой и фиксируют каретку 6 на направляющей 8 эксцентриковым зажимом 31. С помощью зубчатой рейки 35 и колеса 36 рукояткой 37 осуществляют точную установку по щкале 23 корпуса каретки 10 и прижимают ее эксцентриковым зажимом 31 к вставке 33, фиксируя ее на направляющих 8 и 9.

Каретка 10 оказывается точно выставленной и зафиксированной в продольном и поперечном направлениях. Заданная точка заготовки 40 располагается точно по оси пуансона, и в ней может быть пробито отверстие.

Повторяя операции, производят пробивку всех отверстий щаблона, после чего он может использоваться при изготовлении косынок.

Для пробивки отверстий в косынках заготовку 40 закрепляют на кронщтейне 11.

Шаблон 41 укладывают на стол кроищтейна 2, доводят до упора в базовые поверхности зажимов 15 и фиксируют.

Эксцентриковые зажимы 31, 32, 38 и 39 при пробивке отверстий в косынках отпущены, и каретки 6, 7 и 10 свободно перемещаются по своим направляющим. Оператор, перемещая систему кареток 6, 7 и 10 с помощью рукояток 18 и 20 в продольном и поперечном направлениях, подводит щуп-ловитель 17 к первому из отверстий щаблона 41 и вводит щуп в отверстие, фиксируя положение кареток. При этом точка косынки, в которой должно быть пробито от верстие, совмещается с осью пуансона.

Удерживая одной рукой щуп-ловитель П и нажимая на кнопку 19, оператор нажимает другой рукой на кнопку 21, включая тем самым привод пресса, вследствие чего в заготовке пробивается первое отверстие.

Далее оператор, последовательно вводя щуп-ловитель 17 в другие отверстия шаблона 41, производит дальнейшую пробивку отверстий.

Предмет изобретения

1. Устройство для пробивки отверстий в листовых заготовках, содержащее продольные направляющие с установленной на них траверсой, несущей поперечные направляющие, на которых размещена каретка со смонтированным на ней узлом базирования и крепления заготовки, а также расположенные вдоль продольных и поперечных направляющих шкалы и закрепленные на траверсе и каретке отсчетные приспособления, отличающееся тем, что, с целью ускорения рабочего процесса и повышения точности расположения отверстий устройства, траверса и каретка выполнены каждая из корпуса и подпружиненной относительно него вставки,

которые связаны посредством механизма, обеспечивающего их независимое перемещение по направляющим, причем вставка снабжена механизмом фиксации относительно направляющей, а корпус механизмом фиксации

относительно вставки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм, обеспечивающий независимое перемещение корпуса и вставки, выполнен зубчатым с приводной рукояткой. и 12 3

1&