Устройство для штамповки жидкого металла Советский патент 1988 года по МПК B22D18/02 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к штамповке жидкого металла.

Цель изобретения - упрощение, конструкции и улучшение условий обслужива-

НИИ.

На чертеже изображено устройство для rjjTaMnoBKH жидкого металла, вертикальный разрез.

Верхняя часть устройства прикреплена к подвижной плите пресса 1 с помощью пуан- Сонодержателя 2 и состоит из пуансона 3, f)a который надета формообразующая втул- 4 с упорной гайкой 5, подпружиненные пружиной 6 через упор 7 и гайку 8. Там же Смонтированы ограничители 9 хода пуансо- 1(а с регулировочными гайка.ми 10. j Нижняя часть устройства закреплена на с|голе пресса 11 и состоит из матрицы 12 С; выталкивателем 13 отливки, металлоприем- 14, выпором 15 и гидроцилиндров 16 С| плунжерами 17, по оси которых установле- Н;ы винты 18. Отливка 19 формируется меж- ду формообразующей втулкой, матрицей и п уансоном.

Устройство работает следующим образом.

Гайкой 8 создают необходимый натяг пружины 6, а упорной гайкой 5 выставляют расчетный зазор Н. Выводят плунжер 17 в верхнее положение винтами 18, устанавли- вйют исходное положение пуансона 3 с формообразующей втулкой 4, а гайкой 10 устанавливают зазор В для допрессовки.

I Заливку жидкого металла выполняют при положении устройства, указанном на чер- гёже. После появления метал.та на выпоре 15 сбрасывается давление в гидроцилинд

5

0

5

0

pax 16 и включается перемещение плиты пресса 1. В этот период происходит предварительная опрессовка отливки 19 усилием, равным усилию пружины 6 до соприкосновения упорной гайки 5 с матрицей 12, при этом одновременно происходит отсечение об- лоя. После соответствующей выдержки пуансон 3, преодолевая давление пружины 6, производит окончательную допрессовку отливки до соприкосновения регулировочных гаек 10 к гидроцилиндрам 16. В период до- прессовки металл уплотняется и течет, отжимая вверх формообразующую втулку 4, что способствует получению однородной и стабильной структуры в отливке.

После окончательной кристаллизации отливки верхняя часть устройства поднимается, сталкивая отливку с пуансона усилием пружины 6, а выталкиватель 13 выталкивает отливку из матрицы 12.

Устройство обладает простой конструкцией, удобно в обслуживании.

Формула изобретения

Устройство для штамповки жидкого металла, содержащее пуансонодержатель, пуансон с формообразующей втулкой, установленной подвижно относительно пуансона, матрицу, дозирующее устройство с ре- гулируемы.м упором и регулируемой пружиной, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения условий обслуживания, регулируемая пружина размещена между формообразующей втулкой и пуансонодержателем, а регулируемый упор закреплен на формообразующей втулке с возможностью взаи.модействия с матрицей.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке металлов. Цель изобретения - упро;; шение конструкции и улучшение условий обслуживания. Устройство обеспечивает дозировку металла, который определяется величиной зазора Н, устанавливаемого упорной гайкой 5, размеш,енной на формообразующей втулке 4. После заливки металла в матрицу включают перемещение плиты пресса 1. Происходит предварительная опрессовка отливки 19 усилием, равным усилию пружины 6, до соприкосновения упорной гайки 5 с матрицей 12, при этом происходит отсечение облоя. После выдержки пуансоном 3 производят окончательную запрессовку отливки до соприкосновения регулировочных гаек 10 с гидроцилиндрами 16. При этом металл уплотняется и течет, отжимая втулку 4, что способствует получению однородной и стабильной структуры в отливке. 1 ил. (Л 4 О 4:: С5 00