Состав бумажной массы Советский патент 1974 года по МПК D21H5/00 

Описание патента на изобретение SU445717A1

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности.

Известна бумажная масса для изготовления бумаги, используемой в качестве носителя информации в электронно-вычислительных машинах, включаюш,ая сульфитную беленую целлюлозу, проклеивающее средство и наполнитель.

Однако бумага, изготовленная из этой массы, непригодна для использования в оптических читающих автоматах электронно-вычислительных машин. Это объясняется низкой микрогеометрией поверхности бумаги.

С целью изготовления бумаги, пригодной для использования в оптических автоматах электронно-вычислительных машин, предлагается состав бумажной массы, который дополнительно содержит сульфатную целлюлозу при следующем соотношении компонентов (в вес. %):

Сульфитная беленая целлюлоза28-45

Сульфатная беленая целлюлоза45--64

Проклеивающее средство2,5- 3

Наполнитель5,5- 7,

а проклеивающее средство состоит из канифольного клея и меламиноформальдегидной смолы, взятых в соотношении 1 : 1,5-1,5:2. Для изготовления бумаги предлагаемого

состава целлюлозу сульфатную и сульфитную размалывают раздельно в присутствии наполнителя, например двуокиси титана. Сульфатную целлюлозу размалывают до 45-50° ШР,

а сульфитную - до 42-45° ШР при длине волокна обеих целлюлоз 50-бОдг. Массу проклеивают канифольным клеем. Меламиноформальдегидная смола вводится в массу после клея в процессе размола или перед напорным

ящиком. Отлив бумаги производится на сеточном столе с равнителем. Сушку и отделку бумаги ведут по , принятым для клееных бумаг.

Пример 1.

950 кг сульфатной беленой целлюлозы, размолотой до 45-50° ШР, смешивают с 550 кг сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 42-45° ШР в присутствии двуокиси титана, взятого в количестве 90 кг. Приготовленную массу проклеивают канифольным клеем, в количестве 15 кг и затем - меламиноформальдегидную смолу в количестве 22,5 кг. Пример 2.

750 кг сульфатной беленой целлюлозы, размолотой 45-50° ШР в присутствии двуокиси титана, введенной в количестве 120 кг, смешивают с 750 кг сульфитной беленой целлюлозы, размолотой до 42-45° ШР. Проклеивающее средство готовят из канифольного

клея и меламиноформальдегидной смолы, взятых соответственно в количестве 22,5 и 30 кг.

Пример 3.

1030 кг сульфатной беленой целлюлозы, размолотой до 45-50° ШР в присутствии двуокиси титана, введенной в количестве 105кг, смешивают с 470 кг сульфитной целлюлозы, размолотой до 42-45° ШР. Проклеивают массу 22,5 кг канифольного клея.

Перед напуском массы на сетку бумагоделательной машины в нее вводят 30 кг меламиноформальдегидной смолы.

Отлив, сушка и отделка бумаги ведется по обычным режимам, распространенным для клееных бумаг.

Бумага, изготовленная из предложенной массы, имеет следующие показатели:

Микрогеометрия поверхности бумаги, определенная методом .отражения, %8,2

Разрывной груз в среднем по двум направлениям, кгс7,0

Излом - число двойных перегибов в среднем по двум направлениям 930

Раздирание в среднем по двум направлениям, г114.

Предмет изобретения

1. Состав бумажной массы для изготовления бумаги, используемой в качестве носителя информации в электронно-вычислительных машинах, включающий сульфитную беленую целлюлозу, проклеивающее средство и наполнитель, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги, пригодной для использования в оптических читающих автоматах электронно-вычислительных машин, состав дополнительно содержит сульфатную целлюлозу при следующем соотнощении компонентов (в вес. %):

Сульфитная беленая целлюлоза28-45

Сульфатная беленая целлюлоза45-64

Проклеивающее средство2,5- 3

Наполнитель5,5- 7.

2. Состав по ц. 1, отличающийся тем, что проклеивающее средство содержит канифольный клей и меламиноформальдегидную 25 смолу в соотнощении 1 : 1,5-1,5 : 2.

Похожие патенты SU445717A1

название год авторы номер документа
Бумажная масса для изготовления печатной бумаги 1981
  • Лайша Геннадий Михайлович
  • Бондарев Анатолий Иванович
  • Бажинова Галина Васильевна
  • Верещак Владимир Васильевич
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Потолицын Альберт Николаевич
  • Бажин Виталий Тимофеевич
SU990928A1
Способ изготовления бумаги 1984
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Лапин Виктор Васильевич
SU1142559A1
Бумажная масса 1972
  • Половинкин Владимир Леонидович
  • Щепачев Борис Михайлович
  • Гадуашвили Лариса Евгеньевна
  • Лапин Виктор Васильевич
SU438745A1
Способ изготовления бумаги 1987
  • Погребняк Неонила Сергеевна
  • Полевая Валентина Ивановна
SU1437454A1
Способ изготовления бумаги 1989
  • Погребняк Неонила Сергеевна
  • Полевая Валентина Ивановна
  • Панченко Людмила Ивановна
SU1694757A1
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ 1972
SU423906A1
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1972
  • Т. П. Волкова, Г. А. Вороновска К. А. Кислюк Д. Г. Бунцис
SU359330A1
Способ приготовления бумажной массы для изготовления бумаги для печати 1988
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Товстошкурова Доминика Устиновна
  • Дунаева Елена Павловна
  • Глазова Нина Дмитриевна
  • Степакин Анатолий Федорович
  • Брежнева Раиса Тимофеевна
  • Магий Михаил Юрьевич
  • Гладышев Олег Иванович
SU1567711A1
Состав влагопрочной добавки для изготовления волокнистого материала,используемого для разделения сред 1984
  • Андрсон Анатолий Евгеньевич
  • Волков Виктор Александрович
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Нерославский Григорий Абрамович
  • Пшеничников Виктор Степанович
  • Леонова Любовь Николаевна
SU1142562A1
Способ изготовления бумаги для вычислительной и информационной техники 1982
  • Капанчан Алла Тимофеевна
  • Чекунина Лидия Ивановна
  • Кучменко Анатолий Васильевич
  • Воронина Людмила Александровна
SU1052602A1

Реферат патента 1974 года Состав бумажной массы

Формула изобретения SU 445 717 A1

SU 445 717 A1

Авторы

Кислюк Ксения Аврамовна

Богданова Инна Георгиевна

Волкова Тамара Петровна

Плахутина Лидия Владимировна

Столяров Валерий Иосифович

Смирнова Бронислава Августиновна

Магницкий Виктор Валентинович

Сапиро Лариса Дмитриевна

Хламенко Альберт Сергеевич

Даты

1974-10-05Публикация

1972-07-11Подача