Изобретение относится к области обработки наполнителя, применяемого для получения композиционных материалов конструкционного и специального назначения. Известен способ обработки армирующего наполнителя - нитевидных кристаллов карбида кремния в глубоком вакууме для создания на их поверхности реакционноспособных участков. Недостатком известного способа является сложность технологического процесса и недостаточно высокие физцко-механические свойства получаемого материала. Для повышения активности наполнителя и повышения физико-механических свойств материалов по предлагаемому способу нитевидные кристаллы для активации их поверхности обрабатывают в жидкой безводной среде путем экстрагирования их в смеси органических растворителей с последующим интенсивным инфракрасным облучением в течение 5- 10 мин. При.мер. Иитевидные кристаллы карбипа кремния подвергают экстрагированию в смеси (1:1) метилэтилкетона и 96%-ного этилового спирта в течение 10 ч, сушат в течение 5- 10 мин под инфракрасной лампой мощпостью 250 ВТ на расстоянии 200-300 мм. Параллельно с операцией сушки нитевидных кристаллов готовят полимерную матрицу: вводят в жидкую эпоксидную смолу марок ЭД-5 или К-153 отвердитель, например полиэтиленполиамин или трпэтаноламин, в колпчестве 10- 12 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы. Непосредственно по окончании сушки вводят нитевидные кристаллы в матрицу путем механического перемешивания и заливают полученную смесь в пресс-форму, где происходит отверждение матрицы. Прочность при изгибе данных композиционных материалов составила 1100 кгс/см при использовании смолы ЭД-5 и 1500 кгс/см при использовании смолы К-153. В качестве полимерной матрицы может быть также использован полифениленоксид. Способ обеспечивает создание по поверхности армирующего наполнителя (нитевидных кристаллов) участков с высокой реакционной способностью, реагирующих с матрицей, в результате чего значительно (до 40%) повышается прочность композициоппого материала. Способ может быть использован при создании композиционных материалов на любых матрицах независимо от химической прпроды (полимеры, металлы, керамика) и физического состояния (жидкости любой вязкости и твердые вещества). Кроме нптевндпых кристаллов карбида кремния, могу г быть использованы нитевидные кристаллы других тугоплавких соединений, например окиси алюминия. 3 Предмет изобретения 1. Способ обработки армирующего наполнителя - нитевидных кристаллов тугоплавких соединений путем активации их поверх-5 ности, отличающийся тем, что, с целью цовыщения активности наполнителя и повыщения физико-механических свойств материалов, полученных при использовании такого на4полнителя, нитевидные кристаллы экстрагируют в смеси органических растворителей и подвергают интенсивному инфракрасному облучению в течение 5-10 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве смеси органических растворителей используют смесь метилэтилкетона с 96%-ным этиловым спиртом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИКООБРАЗУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ, КЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2190582C2 |
ЭПОКСИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2002 |
|
RU2260022C2 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВСПЕНЕННЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1990 |
|
RU2099310C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2246379C1 |
Углеродкерамический волокнисто-армированный композиционный материал и способ его получения | 2017 |
|
RU2684538C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МАГНИЕВОЙ МАТРИЦЫ | 2009 |
|
RU2410199C1 |
Способ получения композиционного порошка | 1989 |
|
SU1692742A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТО-АРМИРОВАННОГО УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2337083C2 |
Композиционный материал для защиты от внешних воздействующих факторов и способ его получения | 2018 |
|
RU2721323C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2011 |
|
RU2480499C2 |
Авторы
Даты
1974-10-15—Публикация
1972-04-04—Подача