Сособ изготовления деталей трения Советский патент 1974 года по МПК B27M1/02 B32B21/04 

1

Предлагаемое изобретение относится к производству изделий для узлов трения с применением модифицированной прессованной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Известны способы изготовления деталей трения путем обработки древесных заготовок антифрикционными материалами и укладки их в пресс-форму с последующим уплотнением.

Цель изобретения - повыщение физико-механических и антифрикционных свойств изделий.

Это достигается тем, что уплотнение заготовок осуществляют путем их бандажироваиия расплавом антифрикционного полимера и подачей последнего в пресс-форму под давлением.

Осу1цествляют сиособ следующим образом.

Древесину, преимущественно лиственных пород, влажностью 8-12% в виде брусков, досок или шпопа разрезают на заготовки требуемых размеров, импрегнируют методом горяче-холодных ванн илн вакуумно-компрессорным способом антифрикционными веществами (растворы и суспензии сухих смазок, минеральные масла и т. д.) и спрессовывают на 30-40%.

Импрегнированные заготовки уплотняют в литьевых формах термопластичным полимером (капрон, полипропилен и т. д.) при удельном давлении 300-500 кг/си и 130- 22Q°C с последующим охлаждением полимерной оболочки под давлением до температуры стеклования полимера.

При необходимости изготовления деталей с повышенными теплофизическими свойствами плоскости древесных заготовок плакируют материалами, обладающими высоким коэффициентом теплопроводности (бронза, баббит, графит, и т. д.). Плакирование может быть осуществлено любым из существующих способов (методом вакуумной металлизации, сорбционным способом или укладкой прокладок из теплопроводящих материалов).

Процесс изготовления изделий с повышенными теплофизическими свойствами аналогичен изложенному. В процессе бандажирования древесины происходит ее уплотнение расплавом полимера. Высокое давление и температура расплава полимера обеспечивают ускоренный процесс пьезотермообработки дре15есины. Значительные усадочные напряжения, возникающие при охлаждении полимерной оболочки, снособствуют стабилизации изделий при работе в условиях неременной влалшости. Придание оформляющей части литьевой

формы нужной конфигурации и размеров

обеспечивает получение изделий сложной геометрической формы.

С целью консервации и повышения антифрикционных СВОЙСТВ изделий, их после бандажирования помещают в ванну, наполненную обезвоженным маслом и выдерживают в течение 2-6 час.

Предмет изобретен и я

1. Способ изготовления деталей трения путем обработки древесных заготовок антифрикционными материалами, укладки их в пресс-форму с последующим уплотнением, отличающийся тем, что, с целью новышения физико-механических и антифрикционных свойств изделий, уплотнение заготовок осуществляют путем их бандажировапия расплавом антифрикционного полимера и подачей последнего в пресс-форму под давлением. 2. Способ но п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что после бандажирования осуществляют пропитку детали моторным маслом.