1
Изобретение относится к устройствам механической обработки различных конструкционных материалов, например стекла.
Известно устройство для шлифования конструкционных материалов, например стекла, содержащее корпус, шпиндель шлифовальный и круг с режущей торцевой частью.
Однако Б такой конструкции для получения ультразвуковых колебаний на инструменте необходима конструктивно сложная ультразвуковая головка с магнитострикционным преобразователем, с системой его охлаждения и токовводов, а также дорогостояш.ий специальный ультразвуковой генератор для питания преобразователя.
Цель изобретения - упрош,ение конструкции, интенсификация процесса шлифования и предотвращение засаливания режущей части.
Для этого устройство выполнено с секциями магнитострикционного материала, закрепленными между шлифовальным кругом и режущей частью, и магнитами, смонтированными на корпусе, причем секции магнитострикционного материала и магниты концентрично расположены относительно шпинделя.
На чертеже показано предлагаемое устройство для шлифования, общий вид.
Устройство для шлифования состоит из корпуса 1, шпинделя 2 станка, на котором закреплен шлифовальный круг 3, в пазах которого размещены секции 4 магнитострикционного материала с закрепленной на их торцах режущей части круга 5 и магнитов 6, закрепленных на корпусе 1.
Устройство для щлифования работает следующим образом.
Шпиндель 2 вращают с закрепленным шлифовальным кругом 3. За счет перемещения секций 4 магнитострикционного материала возникают ультразвуковые колебания, которые передаются на режущую часть круга 5. По сравнению с имеющимися шлифовальными устройствами предлагаемое устройство обладает простотой конструкции, не требует для своей работы дорогостоящего и энергоемкого ультразвукового генератора, просто в обслуживании.
Предмет изобретения
Устройство для щлифования конструкционных материалов, например, стекла, содержащее корпус, шпиндель, шлифовальный круг с режущей торцевой частью, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции, интенсификации процесса шлифования и предотвращения засаливания режущей части, оно выполнено с секциями магнитострикционного материала, закрепленными между шлифовальным кругом и режущей частью, и магнитами.
смонтированными на корпусе, причем секции магнитострикционного материала и магниты
расположены относительно
концентрично шпинделя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ | 1999 |
|
RU2164852C1 |
СПОСОБ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ | 1998 |
|
RU2151044C1 |
СПОСОБ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАНИЯ | 1998 |
|
RU2123925C1 |
Устройство для очистки шлифовального круга | 1974 |
|
SU579131A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ АБРАЗИВНОГО КРУГА | 1996 |
|
RU2116185C1 |
Способ шлифования | 1985 |
|
SU1283052A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РЕЖУЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2387532C1 |
КОЛЕБАТЕЛЬНО-ИМПУЛЬСНОЕ УСТРОЙСТВО ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2449872C1 |
Способ определения степени засаленности абразивных кругов и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU598746A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ С КРУТИЛЬНО-ОСЕВЫМИ ВИБРАЦИЯМИ | 1999 |
|
RU2164853C1 |
Авторы
Даты
1974-10-25—Публикация
1973-03-19—Подача